型型

スタンピング金型は、材料をスタンピング処理に部品（または半-完成製品）に加工する特別なプロセス機器です。

プロセスプロパティに基づいた分類：パンチングダイ、曲げダイ、描画ダイ、フォーミングダイなど。プロセスの組み合わせの程度に基づく分類：単一プロセス金型、複合型、プログレッシブ型。

スタンピング生産の3つの要素：合理的なスタンピングプロセス、高度な金型、効率的なスタンピング装置。

1. ブランキング、パンチ、トリミング

欠陥：過剰なバリ、変形、表面の傷、サイズの不一致、穴の欠落など

1）過剰なバリ：凸型と凹型型の間のギャップは大きすぎるか小さすぎます。ブレードウェア;ガイダンスの正確性が低い。凸型と凹型の型の位置は同心などではありません。2）変形：穴の間隔は小さすぎます。プレスプレートと凹のモデル表面の間の適合が不十分です。過度のクリアランスなど。3）表面の傷：操作中にドラッグ、引っ張り、その他の現象があります。板金のせん断プロセス中。 4）サイズの不一致：不十分な給餌。損傷またはゆるいポジショニングデバイス、位置シフトなどパンチの長さが不十分であるなど

2. 描画

3. フランジング

欠陥：不均一なフランジング、一貫性のないフランジングの高さ、粗いフランジング、割れたフランジングなど。

1）フランジングは垂直ではありません。凸型と凹型型の間のギャップは大きすぎます。 2）一貫性のないフランジングの高さ：凸型と凹型型の間の不均一なギャップ。不正確なポジショニング。ドロップされた部品のサイズは正確ではありません。 3）フランジングと粗雑なもの：刃の端に傷跡があります。部品の表面の不純物。最先端の硬度は低すぎます。 4）フランジングクラック：トリミング中の大きなバリ。凸型と凹型の型の間のギャップは小さすぎます。フランジの形に突然変化します。

4. 曲げ

欠陥：資格のない曲げ角、ひび割れた曲げエッジ、ベンドRコーナーのステップなど。

1）資格のない曲げ角：凸型と凹型型の間のギャップは大きすぎ、凸型と凹型の型の間の一致する角度は一致しません。プレート材料の厚さは異なります。 2）壊れた曲げエッジ：凸型と凹型の型の間のギャップは小さすぎます。曲げ角度が小さすぎます。過度のパンチング力と速い速度。ボード資料は少し硬いです。 3）ステップを使用したR角度を曲げる：凸型と凹型の型の曲げ角は大きすぎます。過剰な外部R角;曲げ力が小さすぎます。

5. スクラップジャンプホール

1）パンチの長さが十分でない場合は、パンチの端に応じて1mmの材料の厚さで凹型の型に切断してパンチを交換します。

2）凹型金型間のギャップが大きすぎる場合、サブを切断してギャップを減らすか、カバーマシンを使用してギャップを減らします。

3）パンチまたはテンプレートが消磁されていない場合は、消磁装置を使用してパンチまたはテンプレートを破壊します。

6. 廃棄物の閉塞
8. 外観が悪い

1）刃の端が崩壊し、刃が大きくなりすぎて刃を再導きます。

2）パンチと凹型のダイとの間のギャップは大きすぎ、ワイヤーがブロックに切断され、ギャップがリセットされます。

3）凹型のダイブレードの滑らかさが不十分で、刃のまっすぐな壁の位置を研磨します。

4）パンチと凹型金型の間のギャップは小さすぎるため、金型を保存する必要があり、ギャップを調整する必要があります。

5）最上部の材料の力が大きすぎる場合は、前面カバーを逆に引き出し、スプリングを交換して最上部の材料力を減らします。