Stempelform

Stempelform ist eine spezielle Prozessausrüstung, die Materialien in Teile (oder halb - fertige Produkte) in der Stempelverarbeitung verarbeitet.

Klassifizierung basierend auf Prozesseigenschaften: Stanzstirme, Biegedienste, Zeichnen von Stanzen, Bildung von Stanzen usw. Klassifizierung basierend auf dem Grad der Prozesskombination: Einzelprozessform, zusammengesetzter Form und progressiver Form.

Die drei Elemente der Stempelproduktion: angemessener Stempelprozess, fortschrittliche Formen und effiziente Stempelgeräte.

1. Blanken, Stanzen und Trimmen

Defekte: Übermäßige Burrs, Verformung, Oberflächenkratzer, Größendiskrepanzen, fehlende Löcher usw.

1) Übermäßige Burrs: Die Lücke zwischen konvexen und konkaven Formen ist zu groß oder zu klein; Klingenkleidung; Schlechte Anleitung Genauigkeit; Die Positionen der konvexen und konkaven Formen sind nicht konzentrisch usw. 2) Deformation: Der Lochabstand ist zu klein; Schlechte Passform zwischen der Pressplatte und der konkaven Modelloberfläche; Übermäßiger Clearance usw. 3) Oberflächenkratzer: Während des Betriebs ziehen sich das Ziehen, Ziehen und andere Phänomene; Kratzer usw. während des Scherprozesses des Blechs. 4) Größenfehlanpassung: unzureichende Fütterung; Beschädigte oder lose Positionierungsvorrichtung, Positionswechsel usw. 5) Weniger Löcher: Der Schlag ist gebrochen; Unzureichende Stempellänge usw.

2. Zeichnung

3. Flanschen

Defekte: Unebenes Flansch, inkonsistente Flanschhöhe, raues Flanschen, rissiger Flansch usw.

1) Das Flanschen ist nicht vertikal: Die Lücke zwischen konvexen und konkaven Formen ist zu groß. 2) inkonsistente Flanschhöhe: ungleiche Lücke zwischen konvexen und konkaven Formen; Ungenaue Positionierung; Die Größe der fallengelassenen Teile ist nicht genau. 3) Flansch und Aufbau: Es gibt Narben am Klingenkante; Verunreinigungen auf der Oberfläche der Teile; Die Härte der Schneide ist zu niedrig. 4) Flanschriss: Große Grat während des Trimmens; Die Lücke zwischen konvexen und konkaven Formen ist zu klein; Es gibt eine plötzliche Veränderung der Form des Flansches.

4. Biegen

Defekte: Unqualifizierter Biegewinkel, rissige Biegekante, Stufen an der Bend -R -Ecke usw.

1) Unqualifizierter Biegewinkel: Die Lücke zwischen konvexen und konkaven Formen ist zu groß, und der Übereinstimmung zwischen den konvexen und konkaven Formen stimmt nicht überein. Die Dicke des Plattenmaterials ist anders. 2) gebrochene Biegekante: Die Lücke zwischen den konvexen und konkaven Formen ist zu klein; Der Biegewinkel ist zu klein; Übermäßige Schlagkraft und schnelle Geschwindigkeit; Das Boardmaterial ist etwas hart. 3) Biege -Rinkel mit Schritten: Der Biegewinkel der konvexen und konkaven Formen ist zu groß; Übermäßiger externer R -Winkel; Die Biegekraft ist zu klein.

5. Schrottsprungloch

1) Wenn die Länge des Stempels nicht ausreicht, ersetzen Sie den Stempel, indem Sie in die konkave Form durch eine Materialdicke von 1 mm entsprechend der Stanzkante in die konkave Form geschnitten;

2) Wenn die Lücke zwischen den konkaven Formen zu groß ist, schneiden Sie im U -Boot die Lücke oder verwenden Sie eine Deckmaschine, um die Lücke zu verringern.

3) Wenn der Schlag oder die Vorlage nicht entmagnetisiert ist, verwenden Sie einen Entmagnetizer, um den Schlag oder die Vorlage zu entmagnetisieren.

6. Verschwendung von Blockade
8. Schlechtes Aussehen

1) Der Rand der Klinge bricht zusammen und führt dazu, dass die Klinge zu groß wird und die Klinge legte;

2) Die Lücke zwischen dem Schlag und dem konkaven Würfel ist zu groß, und der Draht wird in den Block geschnitten, und die Lücke wird zurückgesetzt;

3) schlechte Glätte der konkaven Stempelklinge, poliert die gerade Wandposition der Klinge;

4) Die Lücke zwischen Stanz und konkaver Form ist zu klein, so dass die Form gespeichert werden muss und die Lücke angepasst werden muss.

5) Wenn die obere materielle Kraft zu groß ist, ziehen Sie die Frontabdeckung in Rückseite heraus und ersetzen Sie die Feder, um die obere Materialkraft zu reduzieren.