Штамповка плесени

Плесень для штамповки - это специальное обработанное оборудование, которое обрабатывает материалы в детали (или полуоткрыта) при обработке штамповки.

Классификация, основанная на свойствах процесса: переписки, изгибы, изгибы, умирание, выбросы, формирование штампов и т. Д. Классификация на основе степени комбинации процессов: отдельная форма процесса, композитная форма и прогрессивная плесень.

Три элемента маркировки производства: разумный процесс штамповки, усовершенствованные плесени и эффективное оборудование для штампов.

1. Выбросить, ударить и обрезать

Дефекты: чрезмерные заусеницы, деформация, царапины поверхности, расхождения размера, отсутствующие отверстия и т. Д.

1) чрезмерные заусенцы: разрыв между выпуклым и вогнутым плесенью слишком велик или слишком мал; Износ лезвия; Плохая точность руководства; Положения выпуклых и вогнутых форм не являются концентрическими и т. Д. 2) Деформация: расстояние между отверстиями слишком мало; Плохая посадка между нажатой пластиной и вогнутой модельной поверхностью; Чрезмерный зазор и т. Д. 3) царапины поверхности: есть перетаскивание, тяга и другие явления во время работы; Царапины и т. Д. Во время сдвига листового металла. 4) несоответствие размера: неадекватное кормление; Поврежденное или свободное расположение устройства, смещение положения и т. Д. 5) меньше отверстий: удары сломаны; Недостаточная длина удара и т. Д.

2. Рисунок

3. Флангинг

Дефекты: неровные флангирование, непоследовательная высота фланга, грубое флангирование, треснувшие флангирование и т. Д.

1) Фланганг не является вертикальным: разрыв между выпуклым и вогнутым форм слишком велик. 2) противоречивая высота фланга: неровный зазор между выпуклыми и вогнутыми плеснями; Неточное позиционирование; Размер пашных деталей не является точным. 3) флангирование и шероховатое: на краю лезвия есть шрамы; Примеси на поверхности частей; Твердость передовой кромки слишком низкая. 4) фланцевая трещина: большие заусенцы во время обрезки; Разрыв между выпуклой и вогнутой плесенью слишком мал; Есть внезапное изменение в форме фланца.

4. Изгиб

Дефекты: неквалифицированный угол изгиба, потрескавшийся край изгиба, ступени в углу изгиба R и т. Д.

1) Неподкрывающий угол изгиба: зазор между выпуклыми и вогнутыми формами слишком велик, а угол сопоставления между выпуклыми и вогнутыми формами не совпадает. Толщина материала пластины отличается. 2) Сломанный край изгиба: разрыв между выпуклым и вогнутым плесенью слишком мал; Угол изгиба слишком мал; Чрезмерная сила удара и быстрое скорость; Материал доски немного жесткий. 3) Угол изгиба R с шагами: угол изгиба выпуклых и вогнутых форм слишком велик; Чрезмерный внешний угол R; Сила изгиба слишком мала.

5. Скалочка для прыжков

1) Если длина удара недостаточно, замените удар, разрезая вогнутую форму толщиной материала 1 мм в соответствии с краем удара;

2) Если зазор между вогнутыми формами слишком велик, разрезайте в подготоке, чтобы уменьшить зазор или использовать покрывающую машину, чтобы уменьшить зазор;

3) Если удар или шаблон не размагнирован, используйте размагничитель, чтобы размагметировать удар или шаблон.

6. Отходы блокировки
8. Плохой внешний вид

1) Край лезвия разрушается, в результате чего лезвие становится слишком большим, и призвал к лезвию;

2) Разрыв между ударом и вогнутым матрицом слишком велик, а проволока разрезается в блок, а разрыв сброшен;

3) плохая гладкость вогнутого лезвия, полируя прямую стену положения лезвия;

4) Разрыв между ударом и вогнутой плесенью слишком мал, поэтому плесень должна быть сохранена, и зазор должен быть отрегулирован;

5) Если верхняя сила материала слишком велика, вытащите переднюю крышку обратной стороной и замените пружину, чтобы уменьшить верхнюю силу материала.