Molde de estampagem

O molde de estampagem é um equipamento de processo especial que processa materiais em peças (ou produtos semi -acabados) no processamento de estampagem.

Classificação com base nas propriedades do processo: punção matrizes, matrizes de flexão, matrizes de desenho, formação de matrizes, etc. Classificação com base no grau de combinação de processos: molde de processo único, molde composto e molde progressivo.

Os três elementos da produção de estampagem: processo de estampagem razoável, moldes avançados e equipamentos de estampagem eficientes.

1. Flanking, soco e corte

Defeitos: rebarbas excessivas, deformação, arranhões na superfície, discrepâncias de tamanho, orifícios ausentes, etc.

1) rebarbas excessivas: a diferença entre os moldes convexos e côncavos é muito grande ou muito pequena; Desgaste da lâmina; Precisão de baixa orientação; As posições dos moldes convexos e côncavos não são concêntricos, etc. 2) deformação: o espaçamento do furo é muito pequeno; Mau ajuste entre a placa de prensagem e a superfície do modelo côncava; Folga excessiva, etc. 3) arranhões na superfície: há arrastando, puxando e outros fenômenos durante a operação; Arranhões, etc. Durante o processo de cisalhamento da chapa. 4) Indatibilidade de tamanho: alimentação inadequada; Dispositivo de posicionamento danificado ou solto, mudança de posição, etc. 5) Menos orifícios: o soco está quebrado; Comprimento de soco insuficiente, etc.

2. Desenho

3. Flangeing

Defeitos: Flangeing desigual, altura de flangeador inconsistente, flangeamento áspero, flange rachado, etc.

1) O flange não é vertical: a diferença entre os moldes convexos e côncavos é muito grande. 2) altura de flange inconsistente: espaço desigual entre moldes convexos e côncavos; Posicionamento impreciso; O tamanho das peças descartadas não é preciso. 3) Flangeing e Roughening: Existem cicatrizes na borda da lâmina; Impurezas na superfície das partes; A dureza da vanguarda é muito baixa. 4) rachadura de flange: grandes rebarbas durante o corte; A lacuna entre os moldes convexos e côncavos é muito pequena; Há uma mudança repentina na forma do flange.

4. Flexão

Defeitos: ângulo de flexão não qualificado, borda de flexão rachada, degraus no canto da curva r, etc.

1) ângulo de flexão não qualificado: a diferença entre os moldes convexos e côncavos é muito grande, e o ângulo correspondente entre os moldes convexos e côncavos não corresponde. A espessura do material da placa é diferente. 2) borda de flexão quebrada: a diferença entre os moldes convexos e côncavos é muito pequena; O ângulo de flexão é muito pequeno; Força de perfuração excessiva e velocidade rápida; O material da placa é um pouco difícil. 3) ângulo de curvatura R com etapas: o ângulo de flexão dos moldes convexos e côncavos é muito grande; Ângulo de R externo excessivo; A força de flexão é muito pequena.

5. Brilho de salto de sucata

1) Se o comprimento do soco não for suficiente, substitua o soco cortando o molde côncavo com uma espessura do material de 1 mm de acordo com a borda do soco;

2) Se a lacuna entre os moldes côncavos for muito grande, corte no submarino para reduzir a lacuna ou usar uma máquina de cobertura para reduzir a lacuna;

3) Se o soco ou modelo não for desmagnetizado, use um desmagnetizador para desmagnetizar o soco ou modelo.

6. Bloqueio de resíduos
8. Má aparência

1) A borda da lâmina cai, fazendo com que a lâmina se tornasse muito grande e relembrando a lâmina;

2) a lacuna entre o soco e a matriz côncava é muito grande, e o fio é cortado no bloco, e a lacuna é redefinida;

3) baixa suavidade da lâmina da matriz côncava, polindo a posição da parede reta da lâmina;

4) A lacuna entre o soco e o molde côncavo é muito pequena, portanto o molde precisa ser salvo e a lacuna precisa ser ajustada;

5) Se a força superior do material for muito grande, retire a tampa frontal ao contrário e substitua a mola para reduzir a força superior do material.