스탬핑 금형

스탬핑 금형은 스탬핑 처리에서 재료를 부품 (또는 반 - 완성 된 제품)으로 처리하는 특수 공정 장비입니다.

프로세스 특성을 기반으로 한 분류 : 펀칭 다이, 굽힘 다이, 다이 드로우, 다이 형성 등. 단일 프로세스 곰팡이, 복합 금형 및 진행성 금형의 정도에 따른 분류.

스탬핑 생산의 세 가지 요소 : 합리적인 스탬핑 공정, 고급 금형 및 효율적인 스탬핑 장비.

1. 블랭킹, 펀칭 및 트리밍

결함 : 과도한 버, 변형, 표면 흠집, 크기 불일치, 누락 된 구멍 등

1) 과도한 버 : 볼록과 오목 금형 사이의 간격은 너무 크거나 너무 작습니다. 블레이드 마모; 가난한 지침 정확도; 볼록 및 오목한 금형의 위치는 동심원이 아닙니다. 2) 변형 : 구멍 간격이 너무 작습니다. 프레스 플레이트와 오목한 모델 표면 사이에 적합하지 않습니다. 과도한 클리어런스 등 3) 표면 흠집 : 작동 중에 드래그, 당기기 및 기타 현상이 있습니다. 판금의 전단 과정에서 흠집 등. 4) 크기 불일치 : 부적절한 공급; 손상되거나 느슨한 포지셔닝 장치, 위치 이동 등 5) 구멍이 적습니다 : 펀치가 고장납니다. 불충분 한 펀치 길이 등

2. 그림

3. 플랜지

결함 : 고르지 않은 플랜지, 일관되지 않은 플랜지 높이, 거친 플랜지, 금이 간 플랜지 등

1) 플랜지는 수직이 아닙니다. 볼록과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 큽니다. 2) 일관되지 않은 플랜지 높이 : 볼록과 오목한 금형 사이의 고르지 않은 간격; 부정확 한 포지셔닝; 삭제 된 부품의 크기는 정확하지 않습니다. 3) 플랜지 및 거친 : 칼날 가장자리에는 흉터가 있습니다. 부품 표면의 불순물; 절단 가장자리의 경도가 너무 낮습니다. 4) 플랜지 균열 : 트리밍 중 큰 버; 볼록과 오목한 금형 사이의 간격은 너무 작습니다. 플랜지 모양이 갑자기 변화합니다.

4. 굽힘

결함 : 자격이없는 굽힘 각도, 갈라진 굽힘 가장자리, 벤드 r 코너의 계단 등

1) 자격이없는 굽힘 각도 : 볼록과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 커서 볼록과 오목한 금형 사이의 일치 각도가 일치하지 않습니다. 플레이트 재료의 두께는 다릅니다. 2) 깨진 굽힘 가장자리 : 볼록과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 작습니다. 굽힘 각도가 너무 작습니다. 과도한 펀칭 힘과 빠른 속도; 보드 자료는 약간 어렵습니다. 3) 단계로 굽힘 R 각도 : 볼록 및 오목 금형의 굽힘 각도는 너무 큽니다. 과도한 외부 R 각도; 굽힘 힘이 너무 작습니다.

5. 스크랩 점프 구멍

1) 펀치의 길이가 충분하지 않으면 펀치 가장자리에 따라 1mm의 재료 두께로 오목 금형으로 자르면 펀치를 교체하십시오.

2) 오목 금형 사이의 간격이 너무 커지면 서브에서 절단하여 간격을 줄이거 나 커버링 기계를 사용하여 간격을 줄입니다.

3) 펀치 또는 템플릿이 demagnetized되지 않은 경우, demagnetizer를 사용하여 펀치 또는 템플릿을 demagnet습니다.

6. 폐기물 막힘
8. 외관이 좋지 않습니다

1) 블레이드의 가장자리가 무너져 블레이드가 너무 커서 날을 흡수합니다.

2) 펀치와 오목한 다이 사이의 간격이 너무 크고 와이어가 블록으로 절단되고 간격이 재설정됩니다.

3) 오목한 다이 블레이드의 부드러운 부드러움, 블레이드의 직선 벽 위치를 연마합니다.

4) 펀치와 오목 금형 사이의 간격이 너무 작아서 금형을 절약해야하고 간격을 조정해야합니다.

5) 상단 재료력이 너무 크면 전면 덮개를 리버스로 당겨 스프링을 교체하여 상위 재료 힘을 줄입니다.