Malin de l'estampage

Le moule d'estampage est un équipement de processus spécial qui traite les matériaux en pièces (ou semi - produits finis) en matière d'estampage.

Classification basée sur les propriétés du processus: poinçonnage des matrices, matrices de flexion, matrices de dessin, matrices de formation, etc. Classification basée sur le degré de combinaison de processus: moisissure à processus unique, moule composite et moisissure progressive.

Les trois éléments de la production d'estampage: processus d'estampage raisonnable, moules avancés et équipement d'estampage efficace.

1. Blanking, coup de poing et coupe

Défauts: Burrs excessifs, déformation, rayures de surface, écarts de taille, trous manquants, etc.

1) Burrs excessifs: l'écart entre les moules convexes et concaves est trop grand ou trop petit; Usure de lame; Mauvaise précision des orientations; Les positions des moules convexes et concaves ne sont pas concentriques, etc. 2) Déformation: l'espacement des trous est trop petit; Mauvais ajustement entre la plaque de pressage et la surface du modèle concave; Déclaration excessive, etc. 3) rayures de surface: il y a des traînées, des tirages et d'autres phénomènes pendant le fonctionnement; Rayures, etc. pendant le processus de cisaillement de la tôle. 4) Déliachance de la taille: alimentation inadéquate; Dispositif de positionnement endommagé ou lâche, décalage de position, etc. 5) Moins de trous: le punch est cassé; Longueur de poinçon insuffisante, etc.

2. Dessin

3. Brillant

Défauts: Bouchettes inégales, hauteur de flancs incohérentes, bride rugueuse, flancs fissurés, etc.

1) Les flancs ne sont pas verticaux: l'écart entre les moules convex et concave est trop grand. 2) Hauteur de bride incohérente: lacune inégale entre les moules convexes et concaves; Positionnement inexact; La taille des pièces abandonnées n'est pas exacte. 3) Fluging et rugueux: il y a des cicatrices sur le bord de la lame; Impuretés à la surface des pièces; La dureté de la pointe est trop faible. 4) Crack flanging: grandes bavures pendant la coupe; L'espace entre les moules convex et concave est trop petit; Il y a un changement soudain dans la forme de la bride.

4. Flexion

Défauts: Angle de flexion non qualifié, bord de flexion fissuré, marches au coin du virage R, etc.

1) Angle de flexion non qualifié: L'espace entre les moules convex et concave est trop grand, et l'angle de correspondance entre les moules convex et concave ne correspond pas. L'épaisseur du matériau de la plaque est différente. 2) Bread Baying Bern: L'espace entre les moules convexes et concaves est trop petit; L'angle de flexion est trop petit; Force de poinçonnage excessive et vitesse rapide; Le matériau de la carte est légèrement difficile. 3) Angle R de flexion R avec étapes: L'angle de flexion des moules convexes et concaves est trop grand; Angle r externe excessif; La force de flexion est trop petite.

5. Trou de saut

1) Si la longueur du poinçon ne suffit pas, remplacez le poinçon en coupant le moule concave par une épaisseur de matériau de 1 mm selon le bord du poinçon;

2) Si l'écart entre les moules concaves est trop grand, coupez dans le sous-marin pour réduire l'écart ou utilisez une machine de couverture pour réduire l'écart;

3) Si le punch ou le modèle n'est pas démagnétisé, utilisez un démagnétiseur pour démagnétiser le punch ou le modèle.

6. Blocage des déchets
8. Mauvaise apparence

1) Le bord de la lame s'effondre, ce qui fait que la lame devient trop grande et regrise la lame;

2) L'écart entre le punch et la matrice concave est trop grand, et le fil est coupé dans le bloc et l'écart est réinitialisé;

3) Mauvaise douceur de la lame de matrice concave, polissant la position de la paroi droite de la lame;

4) L'espace entre le punch et le moule concave est trop petit, donc le moule doit être sauvé et l'écart doit être ajusté;

5) Si la force du matériau supérieur est trop grande, retirez le couvercle avant à l'envers et remplacez le ressort pour réduire la force du matériau supérieur.