플레이트 부품의 대부분은 평평한 분쇄기를 사용하여 처리됩니다.

플레이트 부품의 대부분은 평평한 분쇄기를 사용하여 처리됩니다. 가공시 길고 얇은 얇은 얇은 플레이트 부분을 만나는 것이 일반적이며, 이는 처리하기가 어렵습니다. 가공 중에, 자기 력의 흡착하에, 공작물은 변형을 겪고 워크 벤치의 표면에 가깝게 부착된다. 공작물이 제거되면 다시 회복 변형이 발생합니다. 두께 측정은 일관되지만 병렬 처리는 요구 사항을 충족하지 않습니다. 솔루션은 자기 분리 연삭 방법을 사용하는 것입니다. 즉, 연삭하는 동안 동일한 높이 블록이 공작물 아래에 배치되고 4 개의 차단 블록이 모두 저항하는 데 사용됩니다. 가공시 작은 사료와 여러 개의 라이트 나이프가 사용됩니다. 한쪽을 처리 한 후에는 동일 높이 블록을 배치 할 필요가 없으며 처리를 위해 직접 흡착 할 수 있습니다. 이는 연삭 효과를 향상시키고 병렬 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.