スタンピングは、必要なスタンピングされた部品を取得するために、スタンピングマシンに設置されたスタンピング金型を介して材料にパンチをかけ、材料分離またはプラスチックの変形を引き起こす機械的処理プロセスです。スタンピングの大部分は、室温で処理され、コールドスタンピングとも呼ばれます。
寒い 金属スタンピングサービス機械、自動車、計装、電子機器、航空宇宙などの産業分野で広く使用されています。
以下に、私たちはあなたをタイプのタイプを通してスタンピングの世界に連れて行きます 金属スタンピングサービス:
1.パンチ
閉じた形状に沿って原料またはワークピースから廃棄物を分離し、一般的に円形の穴、正方形の穴、腰型の穴、不規則な穴など、材料またはワークピースに必要な穴を取得します。
私たちの日常生活でよく見られる鋼板またはその他の材料の穴は、基本的に、コンピューターケースの熱散逸穴、さまざまな電化製品のネジ穴など、スタンピングとパンチングプロセスの一部です。
2。材料ドロップ
スタンピングの分離は、原材料の閉じた輪郭に沿って行われ、輪郭線内の材料が必要なスタンプ部品です。
倒れた製品の一般的なタイプには、さまざまな形の鉄板、バッフルなどが含まれます。
3.切除
材料やワークピースの端に溝を切ります。
4.舌切断
それは、完全な分離ではなく、開いた輪郭に沿った材料の部分的な分離であり、分離された材料が必要な空間位置に到達できるようにします。舌切断の典型的な製品は、蚊のコイルホルダーと一般的に使用されるスプリングプレートです。
5。エッジカット
形成されたワークのエッジをトリミングすることは、形状とサイズの要件を満たすことです。
6.カットオフ
開いた輪郭に沿ってスタンプを押して材料を分離して、目的のスタンプ部分を取得します。
7。曲げ
特定の軸に沿って原材料を特定の角度で刻印して曲げます。さまざまな複雑な形の曲がった部品を処理できます。曲げは、ブラケット、フック、ファスナー、家具のコーナーコード、ドアと窓のコーナーコードなど、非常に一般的なタイプのスタンピングプロセスです。
8。ディープドローイング
フラットマテリアルまたはワークピースを開いた中空の部品に変換するか、開いた中空部品の形状とサイズをさらに変更します。
一般的なスタンピングと深い描画部品には、ポットとフライパン、シンク、ウォーターカップ、缶、ボトルキャップ、金属製の殻、車のカバーなどがあります。
9。膨らみ
中空のワークピースまたは管状部分を放射状の方向に沿って外側に広げて、必要に応じてローカルラジアルサイズを増やします。
10。変動形成
局所材料の伸長と変形を通じて、ワークは局所的な鬱病または突起を形成します。
11。外側のエッジフランジング
外側のエッジ材料を、形状曲線に沿って短いエッジに立っている側面にひっくり返します。
12。インナーエッジフランジング
閉じた曲線に沿って内側の穴の端で材料を垂直方向の端にひっくり返します。
13。収縮と直径の減少
口の直径または中空または管状部分の真ん中を減らします。縮小は一般に、スチールパイプのドッキングに適用されます。
14。拡張
これは、中空のワークピースまたは管状部分の開口部が外側に向かって拡大し、口径が大きい製品を形成します。
15。カーリングエッジ
中空部分の開口端の材料を閉じた曲線に沿って円に丸めます。
16。平坦な整形手術
平坦化とは、まっすぐに改善するために、アーチまたはワープで平らな平らな部品を平らにすることを指します。形成とは、ワークピースの精度を確保するために、材料を局所的な変形を引き起こすようにスタンプすることにより、形成されたワークの形状とサイズをわずかに変更するプロセスです。
これらの処理技術を通じて、スタンプ部品の生産を達成します。上記が必要な場合 金属スタンピングサービス、処理と生産についてお問い合わせください。
投稿時間：2024 - 03 - 05 13:18:30
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