La conception du processus d'usinage d'une machine-outil centrale d'usinage consiste réellement la conception des étapes d'usinage pour chaque surface. Lors de la conception d'étapes centrales d'usinage, les principales considérations sont la précision et l'efficacité. Il y a principalement les aspects suivants.
(1) La même surface d'usinage est terminée de l'ordre d'usinage rugueux, d'usinage semi-précision et d'usinage de précision.
(2) Pour les pièces qui nécessitent à la fois le broyage et l'ennui, le fraisage peut être effectué en premier puis ennuyeux.
(3) Pour un traitement centralisé au même poste de travail, il est conseillé de traiter aussi étroitement que possible pour raccourcir la distance de mouvement de l'outil et réduire le temps de ralenti.
(4) Divisez les étapes de travail en fonction des outils utilisés.
(5) Lorsque le lot de pièces traitées est grand et le processus n'est pas trop long, plusieurs pièces peuvent être serrées sur le Workbench en même temps pour un traitement simultané pour réduire le nombre de changements d'outils. (6) Compte tenu de l'existence d'erreurs de positionnement répétées dans l'usinage, les principes ne peuvent pas être adoptés pour les systèmes de trous avec des exigences de coaxialité élevées.
(7) Après un seul positionnement, tous les trous du système de trou coaxial doivent être traités séquentiellement et en continu en modifiant l'outil. Ensuite, les trous dans d'autres positions de coordonnées doivent être traités pour améliorer la coaxialité du système de trous.
(8) Dans un luminaire de positionnement, essayez de terminer toutes les surfaces qui peuvent être usinées autant que possible.
Heure du poste: 2024 - 01 - 16 10:13:29
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