لا يمكن أن تفتقر مصانع العفن الحديثة إلى الآلات الكهربائية ، والتي يمكن أن تعالج مختلف أجزاء غير منتظمة وعالية الصلابة. وهي مقسمة إلى نوعين: قطع الأسلاك والتفريغ الكهربائي.
(1) معالجة قطع الأسلاك
تتم معالجتها على قطعة واحدة من المواد ، والتي تعطل توازن الإجهاد الأصلي في قطعة العمل ويسبب بسهولة تركيز الإجهاد ، وخاصة في الزوايا. لذلك ، عندما يكون R <0.2 (خاصة الزوايا الحادة) ، ينبغي اقتراح اقتراحات التحسين إلى قسم التصميم. يمكن أن تستخدم طريقة التعامل مع تركيز الإجهاد أثناء المعالجة مبدأ ترجمة المتجه. قبل الآلات الدقيقة ، يتم ترك هامش يبلغ حوالي 1 مم ، ويتم معالجة الشكل الخشن مسبقًا قبل المعالجة الحرارية لإطلاق إجهاد المعالجة قبل تصنيع الدقة ، مما يضمن الاستقرار الحراري.
على سبيل المثال ، يمكن أن يحقق قطع الأسلاك البطيئة دقة ± 0.003 مم وخشونة من RA = 0.2 μ M. في بداية المعالجة ، يجب فحص حالة الأداة الآلية أولاً ، بما في ذلك درجة القزحية للمياه ، ودرجة حرارة الماء ، وعمودية الخيط ، والتوتر ، وضمان حالة معالجة جيدة.
(2) تصنيع التفريغ الكهربائي
أولاً ، تحتاج إلى صنع أقطاب ، والتي يمكن أن تكون خشنة أو جيدة. يتطلب الآلات الدقيقة للأقطاب الكهربائية امتثالًا جيدًا ، ومن الأفضل استخدام أدوات الآلات CNC لإكمال الآلات. فيما يتعلق باختيار المواد للأقطاب الكهربائية ، تستخدم الأقطاب النحاسية بشكل أساسي لمعالجة الصلب العامة ؛ تتمتع أقطاب Cu - W بأداء شامل جيد ، خاصة في المعالجة التي يكون فيها الاستهلاك أقل بكثير من الاستهلاك من النحاس. بالاقتران مع سائل التنظيف الكافي ، فهي مناسبة للغاية للتصنيع الدقيق للمواد الماكينة والأشكال المتقاطعة المعقدة ؛ Ag - W أقطاب السبائك لها أداء أفضل من أقطاب Cu - W ، لكنها باهظة الثمن ، ولديها موارد أقل ، وعمومًا أقل استخدامًا.
عند صنع أقطاب ، من الضروري حساب الفجوة وعدد الأقطاب الكهربائية. عند إجراء تشكيلات كبيرة أو قطب كهربائي كبير ، يجب أن تكون مشابك الشغل والإلكترود ثابتة لضمان قوة كافية ومنع التغلب أثناء الآلات. عند إجراء تصنيع خطوة عميقة ، يجب إيلاء الاهتمام لفقدان الأقطاب الكهربائية وتفريغ القوس الناجم عن سوء التصريف السائل.
وقت النشر: 2024 - 05 - 07 11:52:28
إعدادات الخصوصية