Обработка поверхности и сборка во время производства деталей

Обработка поверхности и сборка во время производства деталей

Ножи и шлифовальные отметки, оставленные на поверхности детали во время обработки, являются местами, где сосредоточено напряжение и источник расширения трещины. Следовательно, после завершения обработки поверхность детали должна быть укреплена и отполирована подлежными работами для борьбы со скрытыми опасностями обработки. Тупо и образуйте некоторые края, острые углы и отверстия заготовки.

Как правило, электрически обработанная поверхность будет производить модифицированный закаленный слой около 6 - 10 мкм, который выключен в белом цвете. Затвердевший слой хрупкий и содержит остаточный стресс. Затвердевший слой должен быть полностью устранен перед использованием. Метод представляет собой поверхностную полировку и шлифование, чтобы удалить закаленный слой.

Во время шлифовальных и электрических процессов заготовка будет намагнирован в определенной степени и обладает слабой магнитной силой, которую очень легко поглощать некоторые небольшие объекты. Поэтому перед сборкой заготовка должна быть размагнирована, а поверхность очищена этилацетатом.

Во время процесса сборки формы сначала обратитесь к чертежу сборки, чтобы найти все детали, затем перечислите порядок сборки деталей, перечислите вопросы, на которые следует обратить внимание, а затем начать сборку формы. Во время сборки направляющие столбы и направляющие кусты обычно устанавливаются сначала, затем установлены рамки плесени и мужские и женские формы, а затем собираются зазоры в различных местах, особенно зазоры между мужскими и женскими плеснями, собираются и регулируются. После завершения сборки необходимо провести проверку плесени и написан общий отчет о статусе. Для найденных проблем можно использовать обратное мышление, то есть от обратного процесса до прямого процесса, от тонкой обработки до грубой обработки, и проверяйте одну за другим, пока не будет найдена суска, и проблема не будет решена.