Процесс классификации продуктов штамповки

Процесс классификации продуктов штамповки

1. Базовая классификация процессов

Процессы штамповки можно разделить на две категории на основе их свойств деформации: разделение материала и формирование.

Процесс разделения относится к процессу штамповки, в котором напряжение в деформированной части заготовки достигает прочности на растяжение под действием давления в ударе, в результате чего заготовка перелома и создает разделение, получая тем самым необходимую форму и размер заготовки.

Процесс формирования относится к процессу штамповки, в котором напряжение в деформированной части бланки достигает точки урожайности под действием давления в ударе, но не достигает прочности на растяжение, в результате чего бланк подвергается пластической деформации без разрушения и разделения, получая тем самым необходимую форму и размер рабочей части.

2. Категории процессов разделения

Процесс разделения разделен на две категории на основе его различных механизмов деформации: удара и обрезка.

Blanking: относится к использованию форм для разрезания листовых материалов вдоль определенной кривой или прямой линии (включая следующие типы)

Реконструкция - это отдельный метод обработки, который перерабатывает перекрестную часть часть перфорированной части. Деформация реконструкции является механизмом резания, а точность размеров и качество перекрестного -

3. Категории процессов формирования

Существует много процессов формирования, включая изгиб, глубокий рисунок, флангирование, выпуклость и процессы экструзии.

Удары и резание

1. Введение в форму и процесс формирования пустых продуктов

Форма перфорированного продукта. Крест - Секция перфорированного продукта разделен на четыре формы: угол коллапса, яркая зона, зона перелома и заусенца. Эти четыре формы генерируются на разных этапах, разных частях и различных эффектах стресса во время процесса перчарования продукта.

1) Стадия упругой деформации

2) Стадия пластической деформации

Анализ стресса: стресс материала постепенно превышает упругий предел от края до центра

3) Стадия растрескивания сдвига

Анализ стресса: напряжение в части материала вблизи вогнутого края матрица сначала достигает прочности сдвига материала, что увеличивает трещины, генерируемые материалом вблизи вогнутого края матрица. На этом этапе материал на краю выпуктной матрицы все еще находится на стадии пластической деформации. По мере дальнейшего проникновения в материал материал вблизи удара также достигает прочности сдвига, и возникают трещины. Позже две трещины перекрываются, и материал отделяется.

1. Классификация, функция и структура продуктов высаживания

Пирсинг

Функция 1. Используется как общее через - отверстие (с более низкими требованиями); 2. Используется в качестве самоотраслевого нижнего отверстия (дизайн продукта требует высокой доли ярких полос); 3. Используется в качестве высокого отверстия с точным валом (не требует заусенцев и меньшей зоны перелома) (с использованием механического разглагольствования или плесени)

Бланкинг и штамповка

Функция 1. Используется как общий вид (с более низкими требованиями); 2. Используется в качестве лазерной сварки сборки для прикладов (без заусенцев, больших ярких полос, небольших зазоров в полосах переломов); 3. Используется в качестве мягкой декоративной поддержки (требует керлинга или выслушивания)

Внимание: 1. При проектировании продукта должны быть подходящие округлые углы при соединениях каждой прямой линии или кривой перфорированной части (в противном случае напряжение вогнутой плесени концентрируется, и ее легко повредить); 2. Учитывая процесс обработки режущей формы, минимальный угол r перфорированных или упавших деталей не должен быть менее R0.2.

Резание языка и изогнутый

Функция 1. Используется в качестве пряжки; 2. используется как предел; 3. Сохранить процессы, улучшить использование материала и комбинировать процессы резки и изгиба в один

Меры предосторожности для проектирования резания языка и изогнутых режущих конструкций:

1) При разрезании ширина удара должна быть достаточно большой. При проектировании деталей убедитесь, что расстояние между режущими и изгибающими частями составляет более 5 мм, в противном случае прочность удара будет низкой, а продолжительность жизни формы будет затронут.

2) При проектировании формы режущая часть лезвия должна обеспечить прямой край около 3 мм, чтобы предотвратить возникновение разрыва ножа. Убедитесь, что с обеих сторон удара есть разрыв, чтобы обеспечить разрезание перед изгибом.