пластик формирование

Сегодня давайте посмотрим на формирование пластика, один из восьми крупных процессов формирования металлов.

Формирование пластика: относится к процессу использования пластичности материалов для обработки деталей с практически без резки под внешней силой инструментов и форм. Есть много типов, в основном, включая кожу, прокатывание, экструзию, рисунок, штампование и т. Д.

(1) Формирование и ковация: это метод обработки, который использует машины для формирования для применения давления на металлические заготовки, вызывая пластическую деформацию для получения снимков с определенными механическими свойствами, формами и размерами.

В соответствии с механизмом формирования, ковю можно разделить на свободную кожу, коврику, кольцевую кашу и специальную кожу.

Бесплатная ковка: Как правило, это метод обработки, который использует простые инструменты для молотка металла или блоков в нужную форму и размер на ковке молотка или гидравлическом прессе.

Формирование: она образуется с использованием формы на ковцовом молотке или горячей ковке.

Прокатка кольца: относится к производству круговых деталей с различными диаметрами с использованием специализированных оборотных кольцевых машин, а также используется для производства деталей в форме колеса, таких как автомобильные колеса и железнодорожные колеса.

Специальная ковка: включая ковкость рулона, перекрестный клин, радиальная ковка, жидкая ковация и другие методы ковки, эти методы более подходят для производства определенных частей специальной формы. Процесс процесса: Формирование обогрева заготовки → Проблема заготовки для ковки → Формирование ковцов → резка краев → Путь → коррекция → Промежуточная проверка → Кодебная термообработка → Очистка → Исправление → Проверка

Технические характеристики: 1) Качество поиска выше, чем у отливок, и они могут выдержать большую силу воздействия. Пластичность, вязкость и другие механические свойства также выше, чем у отливок, или даже выше, чем у свернутых деталей. 2) Сэкономьте сырье и сокращайте часы обработки. 3) Примеры высокой эффективности производства. 4) Бесплатная ковка подходит для производства небольших партий с одним кусочком и имеет большую гибкость.

Применение: ролики и шестерня -елочки из больших стальных мельниц, роторов, буйство и удерживающие кольца из генераторов паровых турбин, огромных рабочих цилиндров и колонн гидравлических прессов, локомотивных валов, коленчатых валов и соединительных стержней автомобилей, тракторов и т. Д.

2) Прокатка: метод обработки давления, при котором металлические заготовки проходят через зазоры (различные формы) пары вращающихся роликов, и сжимаются и образуются роликами, что приводит к снижению скрещивания материала и увеличению длины.

Классификация Rolling: Согласно движению свернутых деталей, есть продольные катящиеся, поперечные прокатывания и косое прокат.

Продольный прокат: относится к процессу, в котором металл проходит между двумя рулонами с противоположными направлениями вращения и подвергается пластической деформации между ними. Перекрестное прокат: направление движения свернутой части после деформации согласуется с направлением оси калкового валика. Поперечное прокат: свернутый кусок движется в спиральном движении, а ось между свернутым кусочком и рулоном не под определенным углом. Применение: в основном используется в металлических профилях, тарелках, трубах и других не - Металлических материалах, таких как пластиковые и стеклянные продукты.

(3) Сожмите экструзию: метод обработки, при котором заготовка экструдирована из отверстия или зазора плесени при трех неровных сжатых напряжениях, уменьшая ее площадь перекрестия и увеличение его длины, чтобы стать желаемым продуктом, называется экструзия. Эта обработка заготовки называется образованием экструзии.

Поток процесса: препарат перед экструзией → нагрев листового стержня → экструзия → растяжение, скручивание, выпрямление → распиливание (фиксированная длина) → Проверка выборки → Ручное старение → упаковка и склады

Преимущества: 1) широкий спектр производственного диапазона, несколько спецификаций продукта и сортов; 2) высокая гибкость производства, подходящая для производства небольших партий; 3) Продукт имеет высокую точность размеров и хорошее качество поверхности; 4) Низкие инвестиции в оборудование, небольшая заводская зона и легко достичь автоматического производства.

Недостатки: 1) большая потеря геометрических отходов; 2) неровный металлический поток; 3) низкая скорость экструзии и длительное вспомогательное время; 4) Высокий износ инструмента, высокая стоимость.

Производственное применение: в основном используется для производства длинных стержней, глубоких отверстий, тонких стен и специальных - в форме креста