Обзор технических требований процесса штамповки

Обзор технических требований процесса штамповки

1 、 Производительность сырья аппаратной маркировки деталей

1. Химический анализ и металлографическое обследование

Проанализируйте содержание химических элементов в материале, определяйте уровень размер зерна и однородность материала, оцените уровень свободных карбидов, полосных сооружений и не - Металлических включений в материале, а также осмотрите такие дефекты, как усадка и пористость.

2. Материальная проверка

Основные материалы для штамповки горячие - Скалоченные или холодные - Скалоченные металлические пластины и полоски. Сырье для деталей для оборудования должны иметь качественные сертификаты, которые гарантируют, что материалы соответствуют указанным техническим требованиям. Когда нет никакого качественного сертификата или по другим причинам, завод по маркировке аппаратной маркировки может выбрать сырье для повторного тестирования по мере необходимости.

3. Формирование теста производительности

Провести испытания изгиба и тесты на купирование на материалах, чтобы определить их индекс упрочнения работы и соотношение пластического деформации. Кроме того, методы тестирования для формируемости стальных пластин могут быть выполнены в соответствии с правилами для формируемости и методов тестирования тонких стальных пластин.

4. Тест на твердость

Тест на твердость аппаратной маркировки деталей принимает тестер твердости Роквелла. Небольшие штампы со сложными формами могут быть протестированы с использованием других инструментов тестирования.

2 、 Требования к процессу для деталей штата металл

1. При разработке структурной формы деталей аппаратной штамповки следует использовать простые и разумные поверхности и их комбинации, а также минимизировать количество обработанных поверхностей и область обработки как можно больше.

2. Выбор разумного метода подготовки сырья в механическом производстве может непосредственно использовать такие материалы, как профили, литья, ковка, штамповка и сварка. Выбор пробелов связан с конкретными условиями производственной технологии, как правило, в зависимости от размера партии производства, свойств материала и возможностей обработки.

3. Требования к формируемости аппаратной штамповки заключаются в том, что для облегчения деформации штамповки и улучшения качества деталей материал должен иметь хорошую пластичность, низкое соотношение прочности доходности, коэффициент направления толщины большой пластины, коэффициент направления плоскости маленькой пластины и небольшое соотношение уровня текучести к упругому модулю. Процесс разделения требует не материалов с хорошей пластичностью, а материалы с определенной пластичностью.

4. Укажите соответствующую точность производства и шероховатость поверхности. Стоимость деталей металлов будет увеличиваться с повышением точности, особенно в случае высокой точности, где это увеличение является чрезвычайно значительным. Следовательно, высокая точность не должна преследоваться без достаточных доказательств. Аналогичным образом, шероховатость поверхности металлических частей для штамповки также должна быть надлежащим образом указана в соответствии с фактическими потребностями поверхности спаривания.

3 、 Принципы выбора масла штампов

1. Кремниевая стальная пластина: кремниевая стальная пластина - это материал, который относительно легко разрезать. Как правило, для обеспечения простой очистки готовой заготовки выбирается масло с низкой вязкостью при предотвращении генерации резки заусенцев.

2. Углеродная стальная пластина: пластина из углеродистой стали в основном используется для низкой точной обработки защитных пластин для некоторого механического оборудования с низкими требованиями процесса. Поэтому при выборе штампового масла первое, на что можно обратить внимание, - это вязкость растягивающего масла.