Classificação de processo de produtos de carimbo

Classificação de processo de produtos de carimbo

1. Classificação básica do processo

Os processos de estampagem podem ser divididos em duas categorias com base em suas propriedades de deformação: separação e formação de materiais.

O processo de separação refere -se ao processo de estampagem no qual a tensão na parte deformada do tarugo atinge a resistência à tração sob a ação da pressão de perfuração, fazendo com que o tarugo fratura e produza a separação, obtendo assim a forma e o tamanho necessários da peça de trabalho.

O processo de formação refere -se ao processo de estampagem no qual a tensão na parte deformada do espaço em branco atinge o ponto de rendimento sob a ação da pressão de perfuração, mas não atinge a resistência à tração, fazendo com que o espaço em branco seja submetido a deformação plástica sem fratura e separação, obtendo assim a forma e o tamanho necessários da peça de trabalho.

2. Categorias de processos de separação

O processo de separação é dividido em duas categorias com base em seus diferentes mecanismos de deformação: perfuração e corte.

Blanking: refere -se ao uso de moldes para cortar materiais de folha ao longo de uma certa curva ou linha reta (incluindo os seguintes tipos)

A renovação é um método de processamento separado que reprocessa a parte cruzada - seccional de uma peça perfurada. A deformação da renovação é um mecanismo de corte, e a precisão dimensional e a qualidade cruzada da peça de trabalho são melhores do que as de peças perfuradas.

3. Categorias de processos de formação

Existem muitos processos de formação, incluindo processos de flexão, desenho profundo, flanging, abaulamento e extrusão.

Punchando e cortando

1. Introdução à forma e processo de formação de produtos em branco

A forma do produto perfurado. A seção cruzada do produto perfurada é dividida em quatro formas: ângulo de colapso, zona brilhante, zona de fratura e broca. Essas quatro formas são geradas em diferentes estágios, diferentes partes e diferentes efeitos do estresse durante o processo de perfuração do produto.

1) estágio de deformação elástica

2) estágio de deformação plástica

Análise de estresse: o estresse do material excede gradualmente o limite elástico da borda ao centro

3) Estágio de rachaduras de cisalhamento

Análise do estresse: O estresse na parte do material próximo à borda côncavo atinge primeiro a resistência ao cisalhamento do material, o que aumenta as rachaduras geradas pelo material próximo à borda da matriz côncava. Nesse ponto, o material na borda do dado convexo ainda está no estágio de deformação plástica. À medida que o soco penetra ainda mais no material, o material próximo ao soco também atinge a resistência ao cisalhamento e as rachaduras. Mais tarde, as duas rachaduras se sobrepõem e o material se separa.

1. Classificação, função e estrutura dos produtos de fusão

Piercing

Função 1. Usado como um general através do buraco (com requisitos mais baixos); 2. Usado como um orifício inferior de si mesmo (o design do produto requer uma alta proporção de bandas brilhantes); 3. Usado como um orifício de eixo de precisão alta (não requer rebarbas e menos zona de fratura) (usando debramento mecânico ou chanfro de molde)

Blanking e Stamping

Função 1. Usado como aparência geral (com requisitos mais baixos); 2. Usado como um conjunto de soldagem a laser para juntas de bunda (sem rebarbas, grandes faixas brilhantes, pequenas lacunas em faixas de fratura); 3. Usado como um suporte decorativo suave (requer curling ou departamento)

Atenção: 1. Ao projetar o produto, deve haver cantos arredondados apropriados nas conexões de cada linha reta ou curva da parte perfurada (caso contrário, o estresse do molde côncavo está concentrado e é fácil de ser danificado); 2. Considerando o processo de usinagem do corte do fio do molde, o ângulo mínimo de R de peças perfuradas ou soltas não deve ser menor que R0,2.

Corte de língua e Lancing Curved

Função 1. Usado como fivela; 2. Usado como um limite; 3. Salvar processos, melhorar a utilização do material e combinar processos de corte e flexão em um

Precauções para projetar estruturas de corte de língua e corte curvado:

1) Ao cortar, a largura do soco deve ser grande o suficiente. Ao projetar as peças, verifique se a distância entre as peças de corte e flexão é superior a 5 mm, caso contrário, a força do perfuração será baixa e a vida útil do molde será afetada.

2) Ao projetar o molde, a parte de corte da lâmina deve garantir uma borda reta de cerca de 3 mm para impedir a ocorrência de quebra de faca. Certifique -se de que haja uma lacuna nos dois lados do soco para garantir o corte antes de dobrar.