formação de plástico

Hoje, vamos dar uma olhada na formação de plástico, um dos oito principais processos de formação de metal

Formação de plástico: refere -se ao processo de usar a plasticidade dos materiais para processar peças com pouco ou nenhum corte sob a força externa de ferramentas e moldes. Existem muitos tipos disso, incluindo principalmente forjamento, rolagem, extrusão, desenho, estampagem, etc.

(1) Forjamento e forjamento: é um método de processamento que usa máquinas de forjamento para aplicar pressão aos tarugos de metal, fazendo com que a deformação plástica obtenha obrigações com certas propriedades, formas e tamanhos mecânicos.

De acordo com o mecanismo de formação, o forjamento pode ser dividido em forjamento livre, forjamento, rolamento de anel e forjamento especial.

Forjamento gratuito: Geralmente, é um método de usinagem que usa ferramentas simples para martelar lingotes ou bloqueios de metal na forma e tamanho desejados em um martelo de forjamento ou imprensa hidráulica.

Forjamento de matriz: é formado usando um molde em um martelo de forjamento ou prensa de forjamento a quente.

Rolamento de anel: refere -se à produção de peças circulares com diferentes diâmetros usando máquinas de anel de equipamento especializado e também é usado para produzir peças em forma de roda, como rodas de carro e rodas de trem.

Forjamento especial: incluindo forjamento de rolos, rolamento de cunha cruzado, forjamento radial, forjamento de matriz líquida e outros métodos de forjamento, esses métodos são mais adequados para produzir certas peças de formato especial. Fluxo do processo: forjamento de aquecimento de tarugos → rolo de preparação de forjamento → forjando forjamento de matriz → corte de borda → perfuração → correção → inspeção intermediária → forjando tratamento térmico → limpeza → correção → inspeção

Características técnicas: 1) A qualidade dos perdoas é maior que a das peças fundidas, e elas podem suportar uma força de impacto maior. A plasticidade, resistência e outras propriedades mecânicas também são mais altas do que as de peças fundidas ou até mais do que as das peças enroladas. 2) Salve as matérias -primas e encurte as horas de processamento. 3) Exemplos de alta eficiência de produção. 4) A forjamento livre é adequado para uma pequena produção em lote e tem maior flexibilidade.

APLICAÇÃO: Os rolos e engrenagens de espinha de peixe de grandes moinhos de aço, rotores, impulsores e anéis de retenção de geradores de turbinas a vapor, enormes cilindros de trabalho e colunas de prensas hidráulicas, eixos de locomotivas, eixos de manivela e bastões de automóveis e tratores, etc.

2) Rolamento: um método de processamento de pressão no qual os tarugos de metal passam pelas lacunas (várias formas) de um par de rolos rotativos e são comprimidos e formados pelos rolos, resultando em uma redução na seção cruzada do material - e um aumento no comprimento.

Classificação rolante: De acordo com o movimento de peças enroladas, há rolagem longitudinal, rolamento transversal e rolamento oblíquo.

Rolamento longitudinal: refere -se ao processo em que o metal passa entre dois rolos com direções opostas de rotação e sofre deformação plástica entre eles. Rolamento cruzado: a direção do movimento da peça laminada após a deformação é consistente com a direção do eixo do rolo rolante. Rolamento cruzado: A peça enrolada se move em um movimento em espiral, e o eixo entre a peça enrolada e o rolo não está em um ângulo específico. APLICAÇÃO: Utilizada principalmente em perfis de metal, placas, tubos e outros materiais não metálicos, como produtos de plástico e vidro.

(3) Extrusão de aperto: o método de processamento no qual o tarugo é extrudado a partir do orifício ou lacuna do molde sob três tensões compressivas desiguais, reduzindo sua área transversal - seccional e aumentando seu comprimento, para se tornar o produto desejado é chamado de extrusão. Esse processamento do tarugo é chamado de formação de extrusão.

Fluxo do processo: Preparação antes da extrusão → Aquecimento da haste de fundição → Extrusão → Alongamento, torção, endireitamento → SAWING (comprimento fixo) → Inspeção de amostragem → Envelhecimento manual → Embalagem e armazenamento

Vantagens: 1) ampla gama de produção, múltiplas especificações e variedades de produtos; 2) alta flexibilidade de produção, adequada para a produção de pequenos lotes; 3) O produto tem alta precisão dimensional e boa qualidade da superfície; 4) Investimento de baixo equipamento, área de fábrica pequena e produção automatizada fácil de obter.

Desvantagens: 1) grande perda de resíduos geométricos; 2) fluxo de metal irregular; 3) baixa velocidade de extrusão e tempo auxiliar longo; 4) Alto desgaste da ferramenta, alto custo.

Escopo de produção: usada principalmente para fabricar hastes longas, orifícios profundos, finos - paredes e peças cruzadas em forma de formato -