Existem três tipos principais de máquinas -ferramentas usadas para moer: máquinas de moagem de superfície, máquinas de retificação cilíndrica interna e externa e ferramentas de moagem de ferramentas.
Durante a usinagem e a moagem de precisão, é necessário controlar estritamente a ocorrência de deformação e rachaduras de moagem. Até rachaduras muito pequenas serão expostas no processamento e uso subsequentes. Portanto, a alimentação para a retificação de precisão deve ser pequena e não grande, o líquido de arrefecimento deve ser suficiente e partes com uma tolerância dimensional inferiores a 0,01 mm devem ser moídas a uma temperatura constante o máximo possível. De acordo com os cálculos, para uma peça de aço de 300 mm de comprimento, quando a diferença de temperatura é 3 ℃, o material possui 10,8 μm [10,8 = 1,2 x 3 x 3 (1,2 deformação por 100 mm) μ A variação de cerca de m/℃ requer consideração total da influência desse fator em todos os processos de usinagem de precisão.
A escolha da roda de moagem apropriada é crucial para a moagem de precisão. Escolher a roda de retificação de corundão de cristal de GD é mais adequado para o alto vanádio e a situação de alto molibdênio do aço do mofo; Ao processar ligas duras e materiais com alta dureza de extinção, deve ser dada prioridade ao uso de rodas de moagem de diamante com ligantes orgânicos. A roda de moagem orgânica do aglutinante tem uma boa eficiência de retificação automática e a rugosidade da peça de trabalho do solo pode atingir RA = 0,2 μ M.
Nos últimos anos, com a aplicação de novos materiais, as rodas de moagem da CBN, também conhecidas como rodas de retificação de nitreto de boro cúbicas, mostraram efeitos de processamento muito bons. Eles são usados ​​para usinagem de precisão em moinhos de formação de CNC, trituradores de coordenadas e trituradores circulares internos e externos do CNC, com melhores resultados do que outros tipos de rodas de moagem. Durante a moagem, é importante ajustar imediatamente a roda de moagem e manter sua nitidez. Quando a roda de moagem fica opaca, ela pode deslizar e espremer na superfície da peça de trabalho, causando queimaduras na superfície e uma diminuição da força.
A maioria das peças da placa é processada usando um moedor plano. No processamento, é comum encontrar uma parte longa e fina de placa fina fina, o que é difícil de processar. Porque durante o processamento, sob a adsorção da força magnética, a peça de trabalho sofre deformação e adere intimamente à superfície da bancada. Quando a peça de trabalho for removida, ela sofrerá deformação de recuperação novamente. A medição da espessura é consistente, mas o paralelismo não atende aos requisitos. A solução é usar o método de retificação de isolamento magnético, o que significa que durante a moagem, um bloco de altura igual é colocado sob a peça de trabalho e todos os quatro blocos de bloqueio são usados ​​para resistir a ele. Ao processar, são usadas pequenas alimentos e várias facas leves. Após o processamento de um lado, não há necessidade de colocar um bloco de altura igual e ele pode ser adsorvido diretamente para o processamento. Isso pode melhorar o efeito de moagem e atender aos requisitos do paralelismo.
As peças do eixo têm uma superfície rotativa e são amplamente processadas usando trituradores cilíndricos internos e externos e trituradores de ferramentas. Durante o processo de usinagem, a estrutura da cabeça e a ponta são equivalentes aos barramentos. Se houver um problema de salto, a peça de trabalho processada também terá esse problema, o que afeta a qualidade das peças. Portanto, é necessário fazer um bom trabalho para testar a estrutura da cabeça e a ponta antes da usinagem. Ao moer o orifício interno, o líquido de arrefecimento deve ser totalmente derramado na posição de contato de moagem para facilitar a descarga lisa da moagem. Ao processar as peças finas do eixo de parede, é melhor usar uma tabela de processos de fixação, e a força de fixação não deve ser muito grande, caso contrário, é fácil produzir deformação "triângulo interno" na circunferência da peça de trabalho.

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Hora da postagem: 2024 - 04 - 23 15:36:56