가공 구성 요소 소개
가공 구성 요소는 자동차 및 항공 우주에서 전자 제품 및 의료 기기에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾는 필수 부품입니다. 이 구성 요소는 정확도와 특정 치수가 높은 완제품으로 원료를 형성하는 정밀 가공 기술을 사용하여 생산됩니다.
가공 된 구성 요소에 대한 재료 선택
● 사용 된 재료의 유형
재료 선택은 가공 된 부품의 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 강철, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 철, 구리 및 황동과 같은 금속이 포함됩니다. 애플리케이션의 요구 사항에 따라 플라스틱 및 복합재와 같은 비 금속 재료도 사용됩니다.
● 재료 선택 기준
재료를 선택할 때 기계적 특성, 부식성, 가공성 및 비용 - 효과와 같은 요인이 고려됩니다. 최종 - 구성 요소의 사용은 종종 필요한 성능 표준을 충족시키기 위해 재료 선택을 지시합니다.
설계 및 엔지니어링 고려 사항
● CAD 모델링 및 디자인 소프트웨어
CAD (Computer - Aided Design)는 제조의 예비 단계에서 중추적 인 역할을합니다. 엔지니어는 고급 CAD 소프트웨어를 사용하여 구성 요소의 세부 모델과 청사진을 만듭니다. 이 디지털 모델은 최종 제품을 시각화하고 가공 프로세스를 계획하는 데 필수적입니다.
● 정밀성과 관용의 중요성
정밀도와 공차는 중요합니다가공 부품, 특히 중요한 응용 프로그램에 사용되는 것. 공차는 지정된 치수에서 허용 편차를 정의하여 부품에 맞고 기능을 올바르게 맞출 수 있습니다. 높은 정밀 가공은 공차가 긴장된 구성 요소를 생산하는 데 필수적입니다.
CNC 가공 기술
● CNC 기계의 유형
컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계는 최신 가공 프로세스의 중추입니다. 이 기계는 정밀도와 반복성이 높은 다양한 작업을 수행하도록 프로그래밍됩니다. 일반적인 유형의 CNC 기계에는 선반, 밀링 머신 및 라우터가 포함됩니다.
● 일반적인 CNC 가공 프로세스
회전, 밀링, 드릴링 및 그라인딩과 같은 CNC 가공 프로세스는 구성 요소를 형성하고 마무리하기 위해 사용됩니다. 이러한 공정에는 원하는 모양과 치수를 달성하기 위해 공작물에서 재료를 제거하는 것이 포함됩니다.
회전 및 밀링 프로세스
● 회전 회선이 밀링과 다른 방법
회전 및 밀링은 두 가지 주요 CNC 가공 프로세스입니다. 회전에는 자료를 제거하고 원통형 부품을 생성하기 위해 절단 도구에 대해 공작물을 회전시키는 것이 포함됩니다. 반면에 밀링은 회전 절단 도구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하여 평평한 표면과 복잡한 모양을 만듭니다.
● 각 프로세스에 대한 일반적인 응용 프로그램
회전은 일반적으로 샤프트, 부싱 및 기타 라운드 구성 요소를 생산하는 데 사용됩니다. 밀링은 다재다능하며 간단한 평평한 표면에서 복잡한 형상에 이르기까지 광범위한 부품을 만드는 데 사용됩니다.
시추 및 지루한 작업
● 시추의 목적 및 응용
드릴링은 공작물에 구멍을 만드는 데 사용되는 가공 과정입니다. 패스너가 필요한 부품에 필수적이거나 유체를 통과 해야하는 부품에 필수적인 가공 부품의 기본 작동입니다.
● 정밀 및 깊이 제어를위한 지루합니다
보링은 기존 구멍을 확대하여 정확한 직경과 부드러운 마감을 달성하는 마무리 작업입니다. 단단한 공차와 높은 정밀도가 필요할 때 종종 사용됩니다.
가공의 툴링 및 비품
● 적절한 툴링의 중요성
효율적인 가공을 위해서는 올바른 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 도구는 날카 롭고 내구성이 뛰어나며 가공되는 재료에 적합해야합니다. 올바른 툴링은 생산성을 향상시키고 높은 품질의 마감을 보장합니다.
● 정확도 향상에있어 고정구의 역할
비품은 가공 중에 공작물을 보호하는 데 사용되는 맞춤형 작업입니다. 그들은 공작물이 안정적이고 정확하게 배치되도록 보장하며, 이는 타이트한 공차와 반복성을 유지하는 데 필수적입니다.
품질 관리 및 검사 방법
● 품질 보장 기술
품질 관리는 가공 프로세스의 필수 부분으로 최종 구성 요소가 필요한 사양을 충족하도록합니다. 통계 프로세스 제어, 프로세스 검사 및 최종 검사와 같은 기술은 품질을 모니터링하고 확인하는 데 사용됩니다.
● 일반적인 검사 도구 및 장비
캘리퍼, 마이크로 미터, CMM (좌표 측정 기계) 및 표면 거칠기 테스터와 같은 검사 도구는 가공 된 구성 요소의 치수 및 표면 마감을 측정하고 확인하는 데 사용됩니다.
마무리 과정 및 치료
● 표면 마무리 기술
갈기, 연마 및 버핑과 같은 표면 마무리 공정은 원하는 표면 질감 및 외관을 달성하기 위해 수행됩니다. 이러한 기술은 구성 요소의 미학과 기능을 향상시킵니다.
● 열처리 및 코팅
어닐링, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리는 경도 및 강도와 같은 성분의 기계적 특성을 변경하는 데 사용됩니다. 도금 및 양극화를 포함한 코팅은 내식성을 제공하고 성분의 내구성을 향상시킵니다.
가공 기술의 미래 트렌드
● 자동화 및 AI의 발전
가공 산업은 자동화 및 인공 지능 (AI)의 발전으로 발전하고 있습니다. 자동화 된 시스템 및 AI 알고리즘은 가공 프로세스를 최적화하고 정밀도를 향상 시키며 생산 시간을 줄입니다.
● 신흥 재료 및 프로세스
다양한 산업의 증가하는 요구를 충족시키기 위해 고급 복합재 및 고성능 합금과 같은 새로운 재료가 개발되고 있습니다. 또한 첨가제 제조와 같은 혁신적인 프로세스는 전통적인 가공 방법을 보완하고 있습니다.
회사 프로필 :Maxtech
Maxtech는 항저우 Xiaoshan 지구 Yaqian Town의 Yaqian Road에 위치한 예비 부품 가공을 전문으로하는 사모 기업입니다. 전문적이고 신뢰할 수있는 제조업체로서 우리는 판금 제조 산업에서 높은 정밀도로 유명합니다. 우리는 고객 초안 및 샘플을 기반으로 제품을 맞춤화하는 데 중점을 둡니다. 우리는 전자 제품, 의료, 커뮤니케이션 및 자동차를 포함한 다양한 산업에 고품질 서비스를 제공합니다. 우리의 포괄적 인 서비스에는 판금 스탬핑 부품, CNC 부품 및 정밀 가공이 포함됩니다. 30 개가 넘는 기계 장비와 전문 엔지니어 팀을 보유한 Maxtech는 탁월한 OEM/ODM 제품을 제공하고 외국 시장으로 확장하는 데 전념하고 있습니다.
후 시간 : 2024 - 07 - 11 12:16:12
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