부품 생산 중 표면 처리 및 조립

부품 생산 중 표면 처리 및 조립

가공 중에 부품 표면에 남은 나이프 자국과 연삭 자국은 응력이 집중되고 균열이 팽창하는 곳입니다. 따라서 처리가 완료된 후, 처리의 숨겨진 위험을 처리하기 위해 벤치 워크에 의해 부품 표면을 강화하고 연마해야합니다. 둔기와 r - 공작물의 가장자리, 날카로운 모서리 및 개구부.

일반적으로, 전기 가공 된 표면은 약 6 - 10 μm의 변형 된 경화 층을 생성하며, 이는 흰색으로 꺼져있다. 경화 된 층은 부서지기 쉬우 며 잔류 응력이 포함되어 있습니다. 사용하기 전에 경화 된 층을 완전히 제거해야합니다. 이 방법은 경화 된 층을 제거하기 위해 표면 연마 및 연삭입니다.

연삭 및 전기 가공 공정 동안, 공작물은 어느 정도 자화되고 약한 자기 력을 가지며, 이는 일부 작은 물체를 매우 쉽게 흡수합니다. 따라서, 조립 전에, 공작물은 탈 자화되고 표면을 에틸 아세테이트로 청소해야한다.

금형의 어셈블리 프로세스 중에 먼저 어셈블리 도면을 참조하여 모든 부품을 찾은 다음 부품 어셈블리 순서를 나열하고주의를 기울여야 할 문제를 나열한 다음 곰팡이 조립을 시작하십시오. 어셈블리 기간 동안 가이드 게시물 및 가이드 부시는 일반적으로 먼저 설치되며, 금형 프레임과 수컷 및 암컷 금형이 설치 된 다음 다양한 장소, 특히 수컷과 여성 금형 사이의 간격이 조립되고 조정됩니다. 어셈블리가 완료된 후 금형 검사를 수행하고 전체 상태 보고서를 작성해야합니다. 발견 된 문제의 경우, 역전 사고, 즉 백 프로세스에서 미세 가공에서 거친 가공에 이르기까지, 크 럭스가 발견되고 문제가 해결 될 때까지 하나씩 점검 할 수 있습니다.