스탬핑 제품의 프로세스 분류

스탬핑 제품의 프로세스 분류

1. 기본 프로세스 분류

스탬핑 프로세스는 변형 특성에 따라 재료 분리 및 형성에 기초하여 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

분리 공정은 펀칭 압력의 작용 하에서 빌렛의 변형 된 부분의 응력이 인장 강도에 도달하여 빌릿이 파괴되고 분리를 생성하여 공작물의 필요한 모양과 크기를 얻는 스탬핑 공정을 말합니다.

형성 공정은 블랭크의 변형 된 부분의 응력이 펀칭 압력의 작용 하에서 항복점에 도달하지만 인장 강도에 도달하지 않아 블랭크가 골절과 분리없이 플라스틱 변형을 겪게하는 스탬핑 공정을 지칭한다.

2. 분리 과정의 범주

분리 프로세스는 다른 변형 메커니즘의 펀칭 및 트리밍에 기초하여 두 가지 범주로 나뉩니다.

블랭킹 : 특정 곡선 또는 직선을 따라 시트 재료를 자르기 위해 금형을 사용하는 것을 나타냅니다 (다음 유형 포함)

리노베이션은 펀치 된 조각의 크로스 - 단면 부분을 재 처리하는 별도의 처리 방법입니다. 리노베이션 변형은 절단 메커니즘이며, 치수 정확도와 크로스 - 공작물의 섹션 품질은 펀치 조각보다 낫습니다.

3. 형성 과정의 범주

굽힘, 깊은 드로잉, 플랜지, 부풀어 오르기 및 압출 과정을 포함한 많은 형성 과정이 있습니다.

펀칭 및 절단

1. 빈 제품의 형태 및 형성 과정 소개

펀치 제품의 형태. 펀치 제품의 십자가 섹션은 붕괴 각도, 밝은 구역, 골절 구역 및 버의 네 가지 형태로 나뉩니다. 이 네 가지 형태는 제품 펀칭 프로세스 동안 다른 단계, 다른 부분 및 다른 응력 효과에서 생성됩니다.

1) 탄성 변형 단계

2) 소성 변형 단계

스트레스 분석 : 재료의 스트레스는 점차적으로 가장자리에서 중심으로 탄성 한계를 초과합니다.

3) 전단 균열 단계

스트레스 분석 : 오목한 다이 가장자리 근처의 재료의 일부의 응력은 먼저 재료의 전단 강도에 도달하여 오목한 다이 가장자리 근처의 재료에 의해 생성 된 균열을 증가시킵니다. 이 시점에서 볼록한 다이의 가장자리에있는 재료는 여전히 소성 변형 단계에 있습니다. 펀치가 재료로 더 침투함에 따라, 펀치 근처의 재료도 전단 강도에 도달하고 균열이 발생합니다. 나중에 두 균열이 겹치고 재료는 분리됩니다.

1. 블랭킹 제품의 분류, 기능 및 구조

꿰뚫는

함수 1. 일반적인 - 홀로 사용됩니다 (요구 사항이 낮음); 2. 자체 태핑 하단 구멍으로 사용됩니다 (제품 디자인은 높은 비율의 밝은 밴드가 필요합니다). 3. 높은 정밀 샤프트 구멍으로 사용

블랭킹 및 스탬핑

함수 1. 일반적인 외관 (요구 사항이 낮음)으로 사용됩니다. 2. 엉덩이 조인트를위한 레이저 용접 어셈블리 (버, 큰 밝은 밴드, 골절 밴드의 작은 틈)로 사용; 3. 부드러운 장식 지원으로 사용됩니다 (컬링 또는 디버링이 필요합니다)

주의 : 1. 제품을 설계 할 때 펀치 부품의 각 직선 또는 곡선의 연결에 적절한 둥근 모서리가 있어야합니다 (그렇지 않으면 오목 금형의 응력이 집중되어 손상되기 쉽습니다). 2. 곰팡이 와이어 절단의 가공 공정을 고려할 때, 펀치 또는 떨어진 부품의 최소 R 각도는 R0.2 이상이어야합니다.

혀 절단 및 구부러진 랜싱

함수 1. 버클로 사용됩니다. 2. 한계로 사용; 3. 프로세스 저장, 재료 활용을 개선하며 절단 및 굽힘 프로세스를 하나로 결합합니다.

혀 절단 및 곡선 절단 구조 설계를위한 예방 조치 :

1) 절단시 펀치의 너비는 충분히 커야합니다. 부품을 설계 할 때 절단과 굽힘 부품 사이의 거리가 5mm 이상인지 확인하십시오. 그렇지 않으면 펀치 강도가 낮고 금형의 수명이 영향을받습니다.

2) 금형을 설계 할 때 칼날의 절단 부분은 약 3mm의 직선 모서리를 보장하여 나이프 파손의 발생을 방지해야합니다. 구부리기 전에 절단을 보장하기 위해 펀치의 양쪽에 간격이 있는지 확인하십시오.