플라스틱 형성

오늘, 8 가지 주요 금속 형성 공정 중 하나 인 플라스틱 형성을 살펴 보겠습니다.

플라스틱 형성 : 재료의 가소성을 사용하여 도구 및 곰팡이의 외부 힘 하에서 절단이 거의 없거나 전혀없는 부품을 처리하는 과정을 말합니다. 주로 단조, 롤링, 압출, 드로잉, 스탬핑 등을 포함한 여러 유형이 있습니다.

(1) 단조 및 단조 : 단조 기계를 사용하여 금속 빌릿에 압력을 가해 특정 기계적 특성, 모양 및 크기로 기념식을 얻는 가공 방법입니다.

형성 메커니즘에 따르면, 단조는 자유 단조, 다이 단조, 링 롤링 및 특수 단조로 나눌 수 있습니다.

무료 단조 : 일반적으로, 간단한 도구를 사용하여 금속 잉곳이나 블록을 해머 위조 또는 유압 프레스의 원하는 모양과 크기로 망치는 가공 방법입니다.

다이 단조 : 다이 단조 망치 또는 핫 다이 단조 프레스의 곰팡이를 사용하여 형성됩니다.

링 롤링 : 특수 장비 링 롤링 머신을 사용하여 직경이 다른 원형 부품의 생산을 말하며 자동차 휠 및 기차 휠과 같은 휠 모양의 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

특수 단조 : 롤 단조, 크로스 쐐기 롤링, 방사형 위조, 액체 다이 단조 및 기타 단조 방법을 포함하여 이러한 방법은 특정 특수 모양의 부품을 생산하는 데 더 적합합니다. 공정 흐름 : 빌릿 가열 단조 → 롤 단조 준비 빌렛 → 다이 단조 형성 → 에지 절단 → 펀치 → 수정 → 중간 검사 → 열 처리 → 청소 → 교정 → 검사

기술적 특성 : 1) 용서의 품질은 주물의 품질보다 높으며 더 큰 영향력을 견딜 수 있습니다. 가소성, 강인성 및 기타 기계적 특성은 주조의 것보다 높거나 롤링 된 부품보다 훨씬 높습니다. 2) 원자재를 저장하고 처리 시간을 줄입니다. 3) 높은 생산 효율의 예. 4) 자유 단조는 단일 조각 소형 배치 생산에 적합하며 유연성이 더 높습니다.

적용 : 대형 제철소, 로터, 임펠러 및 증기 터빈 발전기의 롤러 및 헤링본 기어, 증기 터빈 발전기, 유압 프레스, 기관차 샤프트, 크랭크 샤프트 및 자동차 및 트랙터 등의 커넥팅로드 등의 링크 링.

2) 롤링 : 금속 빌릿이 한 쌍의 회전 롤러의 갭 (다양한 모양)을 통과하고 롤러에 의해 압축되어 형성되는 압력 처리 방법으로 재료 크로스 - 섹션이 감소하고 길이가 증가합니다.

롤링 분류 : 롤링 된 부품의 움직임에 따르면, 종 방향 롤링, 횡 방향 롤링 및 비스듬한 롤링이 있습니다.

종 방향 롤링 : 반대 방향으로 회전 방향으로 두 롤 사이를 통과하고 그 사이의 플라스틱 변형을 겪는 공정을 의미합니다. 크로스 롤링 : 변형 후 롤링 된 조각의 움직임 방향은 롤링 롤러의 축 방향과 일치합니다. 크로스 롤링 : 롤링 된 조각은 나선형 움직임으로 움직이며, 롤 피스와 롤 사이의 축은 특정 각도가 아닙니다. 적용 : 주로 금속 프로파일, 플레이트, 파이프 및 플라스틱 및 유리 제품과 같은 기타 비 금속 재료에 사용됩니다.

(3) 압출 압출 : 빌릿이 3 개의 고르지 않은 압축 응력 하에서 금형의 구멍 또는 갭에서 압출되는 가공 방법을, 교차 영역을 줄이고 길이를 증가시키기 위해 원하는 생성물을 압출이라고한다. 이 빌렛 의이 처리를 압출 형성이라고합니다.

공정 흐름 : 압출 전 준비 → 주조 막대의 가열 → 압출 → 스트레칭, 비틀림, 직선 → 톱질 (고정 길이) → 샘플링 검사 → 수동 노화 → 포장 및 창고

장점 : 1) 광범위한 생산 범위, 다중 제품 사양 및 품종; 2) 소규모 배치 생산에 적합한 높은 생산 유연성; 3)이 제품은 높은 차원 정확도와 우수한 표면 품질을 가지고 있습니다. 4) 저비용 투자, 소규모 공장 지역 및 자동화 된 생산을 쉽게 달성하기가 쉽습니다.

단점 : 1) 기하학적 폐기물의 큰 손실; 2) 고르지 않은 금속 흐름; 3) 압출 속도가 낮고 보조 시간이 길다; 4) 높은 도구 마모, 높은 비용.

생산 범위 : 주로 긴 막대, 깊은 구멍, 얇은 벽지 및 특수 - 모양의 교차 부품 제조에 사용됩니다.