CNC 정밀 부품 처리라고도하는 CNC 정밀 부품 처리는 CNC 가공 도구를 사용하여 수행 된 가공을 나타냅니다. CNC 가공은 프로그래밍 후 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 CNC 가공은 안정적인 가공 품질, 높은 가공 정확도, 높은 반복성, 복잡한 표면 처리 기능 및 높은 가공 효율의 장점을 갖습니다. 실제 처리 프로세스에서 인적 요소와 운영 경험은 최종 처리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 다음으로 CNC 정밀 가공에서 고효율과 품질을 달성하는 방법을 설명하겠습니다.
1 c CNC 가공 프로세스를 나누기
1) 중앙 집중식 공구 분류 방법은 동일한 도구를 CNC 시스템에 사용하여 부품에서 완료 할 수있는 모든 부품을 사용합니다.
2) 부품을 처리하는 분류 방법을 사용하여 처리 부품은 구조적 특성에 따라 여러 부품으로 나눌 수 있습니다.
3) 거칠고 미세한 CNC 가공 시퀀싱 방법은 거친 가공 및 미세 가공 모두에 대한 공정 분리가 필요합니다.
2 in CNC 가공 시퀀스의 배열에서 따라야 할 원리
1) 이전 프로세스의 CNC 가공은 다음 프로세스의 위치 및 클램핑에 영향을 미치지 않아야합니다.
2) 먼저 내부 공동 가공 공정을 진행 한 다음 외부 가공 프로세스를 진행하십시오.
3) CNC 가공 프로세스를 동일한 위치, 클램핑 방법 또는 동일한 도구와 연결하는 것이 가장 좋습니다.
4) 동일한 설치에서 수행 된 여러 프로세스의 경우, 공작물의 강성에 대한 손상이 최소 인 프로세스를 먼저 배열해야합니다.
3 be workpieces의 클램핑 방법을 결정할 때 주목 할 측면
1)) 설계, 프로세스 및 프로그래밍 계산의 일관성을 위해 노력합니다.
2) 단일 위치에 가공 할 모든 표면의 CNC 가공을 달성하십시오.
3) 기계를 차지하는 수동 조정 계획을 사용하지 마십시오.
4) 고정물이 열려 있어야하며 위치 및 클램핑 메커니즘은 CNC 가공 (예 : 충돌)의 공구 경로에 영향을 미치지 않아야합니다. 그러한 상황에 직면 할 때 플라이어를 사용하거나 하단 플레이트 나사를 추가하여 클램핑 할 수 있습니다.
4 ign 공구 정렬 지점을 결정하고 공작물 좌표 시스템과 프로그래밍 좌표계 간의 관계를 결정합니다.
도구 정렬 지점은 참조 위치 또는 정밀 가공 부품이어야합니다. 가공 중에는 공작물 좌표 시스템과 프로그래밍 좌표 시스템이 일관성이 있습니다.
CNC 가공 공정 중 모니터링 및 조정
자동 가공 공정에서 작업자는 절단 공정을 모니터링하여 비정상적인 절단이 품질 문제 및 기타 공작물 사고를 일으키지 않도록해야합니다.
6 mach 가공 도구의 합리적인 선택
1) hard 합금 엔드 밀크 또는 엔드 밀은 평평한 밀링을 위해 선택해야합니다.
2) 카바이드 인서트가 장착 된 엔드 밀 및 엔드 밀은 주로 돌기, 그루브 및 박스 표면 가공에 사용됩니다.
- 볼 커터와 둥근 절단기 (둥근 코 커터라고도 함)는 일반적으로 곡선 표면 및 가변 각도 윤곽 모양 모양을 가공하는 데 사용됩니다. 볼 커터는 주로 반 정밀 가공 및 정밀 가공에 사용됩니다. 단단한 합금 인서트가있는 둥근 절단기는 종종 거친 절단에 사용됩니다.
7 ing 처리 프로그램 시트의 설정
1) 처리 프로그램 시트는 운영자가 따르고 실행 해야하는 일련의 규정입니다. 이는 처리 프로그램에 대한 구체적인 설명입니다.
2) 가공 프로그램 시트에는 파일 이름 그리기 및 프로그래밍 및 프로그래밍 및 프로그래밍, 공작물 이름, 클램핑 스케치, 프로그램 이름, 각 프로그램에 사용 된 도구, 최대 절단 깊이, 가공 특성 (예 : 거친 가공 또는 정밀 가공), 이론적 가공 시간 등이 포함되어야합니다.
8 n CNC 프로그래밍 전 준비
프로그래밍 전에 다음을 이해해야합니다. 1. 공작물 클램핑 방법; 2. 공작물 공백 크기 3. 공작물의 재료 4. 재고 도구
그것은 생산 공정에서 CNC 정밀 부품 처리의 계층 품질 관리와 정밀 부품을 효율적이고 고품질로 만드는 생산 장비의 전문 할당 및 적용으로 고객의 만족도와 감사를 얻었습니다.
후 시간 : 2024 - 02 - 29 13:03:57
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