연삭에 사용되는 세 가지 주요 유형의 공작 기계 : 표면 그라인딩 머신, 내부 및 외부 원통형 분쇄기 및 공구 분쇄 도구.
정밀 가공 및 연삭 동안, 연삭 변형 및 연삭 균열의 발생을 엄격하게 제어해야합니다. 후속 처리 및 사용에서 매우 작은 균열조차도 노출됩니다. 따라서 정밀 연삭을위한 피드는 작고 크지 않아야하며 냉각수는 충분해야하며, 0.01mm 미만의 치수 공차가있는 부품은 가능한 한 일정한 온도에서 접지되어야합니다. 계산에 따르면, 300mm 길이의 강철 조각의 경우, 온도 차이가 3 ℃ 인 경우, 재료는 10.8 μm [10.8 = 1.2 x 3 x 3 (100mm 당 1.2 변형) μ.
적절한 연삭 휠을 선택하는 것은 정밀 분쇄에 중요합니다. GD 단일 크리스탈 코런덤 그라인딩 휠을 선택하는 것은 곰팡이 강의 높은 바나듐 및 높은 몰리브덴 상황에 더 적합합니다. 높은 켄칭 경도가 높은 단단한 합금 및 재료를 처리 할 때는 유기 결합제와 함께 다이아몬드 그라인딩 휠을 사용하는 데 우선 순위가 있어야합니다. 유기 바인더 그라인딩 휠은 자체 분쇄 효율이 우수하며 지상 공작물의 거칠기는 Ra = 0.2 μ.에 도달 할 수 있습니다.
최근 몇 년 동안 새로운 재료의 적용으로 입방체 질화물 분쇄 휠로도 알려진 CBN 그라인딩 휠은 매우 우수한 처리 효과를 보여주었습니다. 이들은 CNC 형성 공장, 좌표 분쇄기 및 CNC 내부 및 외부 원형 분쇄기에서 정밀 가공에 사용되며 다른 유형의 연삭 휠보다 더 나은 결과를 얻습니다. 연삭하는 동안, 그라인딩 휠을 즉시 조정하고 선명도를 유지하는 것이 중요합니다. 그라인딩 휠이 둔 해지면 공작물 표면에서 미끄러 져 짜여서 표면 화상과 강도가 감소 할 수 있습니다.
플레이트 부품의 대부분은 평평한 분쇄기를 사용하여 처리됩니다. 가공시 길고 얇은 얇은 얇은 플레이트 부분을 만나는 것이 일반적이며, 이는 처리하기가 어렵습니다. 가공 중에, 자기 력의 흡착하에, 공작물은 변형을 겪고 워크 벤치의 표면에 가깝게 부착된다. 공작물이 제거되면 다시 회복 변형이 발생합니다. 두께 측정은 일관되지만 병렬 처리는 요구 사항을 충족하지 않습니다. 솔루션은 자기 분리 연삭 방법을 사용하는 것입니다. 즉, 연삭하는 동안 동일한 높이 블록이 공작물 아래에 배치되고 4 개의 차단 블록이 모두 저항하는 데 사용됩니다. 가공시 작은 사료와 여러 개의 라이트 나이프가 사용됩니다. 한쪽을 처리 한 후에는 동일 높이 블록을 배치 할 필요가 없으며 처리를 위해 직접 흡착 할 수 있습니다. 이는 연삭 효과를 향상시키고 병렬 처리 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.
축 부품은 회전 표면을 가지며 내부 및 외부 원통형 분쇄기 및 공구 그라인더를 사용하여 널리 처리됩니다. 가공 과정에서 헤드 프레임 및 팁은 버스 바와 같습니다. 점프 문제가있는 경우 처리 된 공작물 에도이 문제가 발생하여 부품의 품질에 영향을 미칩니다. 따라서 가공 전에 헤드 프레임과 팁을 테스트하는 데 좋은 작업을 수행해야합니다. 내부 구멍을 연삭 할 때, 냉각제를 분쇄 접촉 위치에 완전히 부어 분쇄의 부드러운 배출을 용이하게해야한다. 얇은 벽화 샤프트 부품을 처리 할 때 클램핑 프로세스 테이블을 사용하는 것이 가장 좋으며 클램핑 력이 너무 크지 않아야합니다. 그렇지 않으면 공작물의 둘레에서 "내부 삼각형"변형을 쉽게 생산할 수 있습니다.

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후 시간 : 2024 - 04 - 23 15:36:56