CNC 가공 부품 - Maxtech

CNC 가공 부품은 CNC (Computer Numerical Control) 기계를 사용하여 생산되는 복잡한 구성 요소로, 생산 공정에서 정밀성, 효율성 및 반복성을 향상시켜 제조 산업에 혁명을 일으키는 기술입니다. 이 부분은 항공 우주 및 자동차에서 의료 및 소비자 전자 제품에 이르기까지 수많은 부문의 기본이며, CNC 가공이 안정적으로 제공하는 까다로운 세심한 정밀도 및 복잡한 형상에 이르기까지.

● CNC 가공 프로세스

CNC 가공에는 컴퓨터 시스템을 통한 공작 기계의 자동 제어가 포함되어 수동 개입을 정확한 프로그래밍으로 대체합니다. 이 프로세스는 CAD (Computer - Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 디지털 설계를 만드는 것으로 시작합니다. 그런 다음이 디자인은 CAM (Computer - Aided Manufacturing) 소프트웨어를 통해 CNC Machinery가 읽을 수있는 프로그램으로 변환됩니다. 프로그램이 CNC 머신에로드되면 관련 도구의 이동, 속도 및 위치를 세 심하게 제어하여 모든 컷, 보어 및 마무리가 정확한 사양을 충족하도록합니다.

이 기술은 금속, 플라스틱 및 복합재와 같은 다양한 재료를 조작하여 정밀 가공 부품을 생산할 수 있습니다. 밀링 머신, 선반 및 그라인더에서 라우터에 이르기까지 CNC 기계의 다양성은 복잡한 모양과 탁월한 표면 마감으로 구성 요소를 생성 할 수있는 전통적인 방법을 사용하여 제조하기가 어렵거나 불가능합니다.

● CNC 가공 부품의 유형

CNC 가공 부품에는 여러 유형의 CNC 가공 부품이 있으며 각각의 특정 응용 프로그램 및 요구 사항에 맞게 조정됩니다. 공통 범주 중 하나는 공작물에서 재료를 제거하기 위해 로터리 커터를 사용하는 CNC 밀링 머신에서 생산되는 밀링 부품입니다. 이 부분은 종종 항공 우주 및 로봇 공학과 같은 산업에 필수적인 복잡한 형상, 포켓 및 복잡한 윤곽을 특징으로합니다.

회전 부품은 CNC 선반을 사용하여 제조되는 또 다른 중요한 범주입니다. 고정 절단 도구는 그 형태로 공작물을 회전시킵니다. 이 부분에는 일반적으로 자동차 및 산업 기계 응용 분야에서 중요한 샤프트, 부싱 및 기타 원통형 구성 요소가 포함됩니다.

또한, 정밀 가공 부품은 CNC 연삭을 통해 생성 될 수 있으며, 여기에는 연마 휠을 사용하여 높은 차원의 정확도와 부드러운 표면 마감을 달성하는 것이 포함됩니다. 이 프로세스는 의료 임플란트 및 고정밀 베어링과 같은 타이트한 공차가 필요한 부품과 우수한 마감 품질이 필요한 부품을 생산하는 데 필수적입니다.

● CNC 가공 부품의 장점

CNC 가공 부품의 주요 장점은 정밀성과 반복성에 있습니다. CNC 기계의 자동화 된 특성은 모든 부분이 생성 된 모든 부분이 디지털 설계에 요약 된 정확한 사양을 준수하여 인적 오류 및 변동성을 최소화하도록합니다. 이 일관성은 가장 작은 편차조차도 구성 요소 고장 또는 성능을 줄일 수있는 응용 분야에서 중요합니다.

CNC 가공은 또한 상당한 시간과 비용 절감을 제공합니다. 최소한의 설치 변경으로 신속하게 프로토 타입 및 대량의 부품을 생산하는 기능은 리드 타임과 전반적인 생산 비용을 줄입니다. 또한 CNC 기계는 지속적으로 작동하여 생산성과 효율성을 극대화 할 수 있으며, 이는 특히 - 볼륨 생산 실행에 유리합니다.

또 다른 주목할만한 장점은 CNC 가공의 다양성입니다. 이 기술은 광범위한 재료와 복잡한 설계를 수용 할 수 있으므로 제조업체는 다양한 응용 분야를위한 부품을 생산할 수 있습니다. 이 유연성은 내열성, 강도 또는 생체 적합성과 같은 특정 특성을 갖는 맞춤형 솔루션 및 부품을 요구하는 산업에서 필수적입니다.

● CNC 가공 부품의 응용

CNC 가공 부품의 응용 프로그램은 다양한 산업 및 요구 사항에 맞는 기술의 능력을 고려할 때 사실상 무한합니다. 항공 우주 부문에서 CNC 부품은 터빈 블레이드 및 구조적 요소와 같은 극한 조건과 엄격한 공차를 견딜 수있는 구성 요소를 생산하는 데 필수적입니다.

의료 산업에서 정밀 가공 부품은 수술 기기, 임플란트 및 진단 장비를 제조하는 데 중요합니다. CNC 가공을 통해 가능한 높은 수준의 정확성과 사용자 정의는 이러한 부품이 엄격한 규제 표준을 충족하고 민감한 응용 분야에서 안정적으로 수행 할 수 있도록합니다.

자동차 산업은 또한 엔진 구성 요소, 변속기 부품 및 복잡한 신체 구조를 포함한 CNC 가공 부품에서도 큰 이점을 얻습니다. 이 기술의 정밀도와 효율성을 통해 제조업체는 차량 성능, 안전 및 신뢰성을 향상시키는 고품질 부품을 생산할 수 있습니다.

결론적으로, CNC 가공 부품은 현대 제조의 정점을 나타내며, 정밀, 효율성 및 적응성을 특징으로합니다. 고급 CNC 기술을 활용하여 스펙트럼의 산업은 정확한 표준을 충족시키고 기술 및 혁신의 발전에 기여하는 고품질 구성 요소를 생산할 수 있습니다.

CNC 기계의 세 가지 주요 구성 요소 이해

CNC 기계는 최소한의 인간 개입으로 고품질의 정밀 부품의 생산을 가능하게하여 제조에 혁명을 일으켰습니다. CNC 가공의 기능을 완전히 이해하려면 제어 시스템, 기계 시스템 및 피드백 시스템 인 이러한 정교한 시스템을 구성하는 세 가지 주요 구성 요소를 이해해야합니다. 이러한 구성 요소는 복잡한 부품의 정확하고 효율적인 생성을 보장하기 위해 수동 가공 프로세스에 비해 상당한 이점을 제공합니다.

● 제어 시스템

●

○ CNC 가공의 신경 중심

제어 시스템은 CNC 기계의 심장과 영혼입니다. G - 코드 및 M - 코드로 알려진 프로그래밍 코드를 해석하여 원하는 가공 작업을 실행합니다. 이 시스템은 몇 가지 중요한 하위 구성 요소로 구성됩니다.

1. 제어판 : 제어판은 사용자 인터페이스 역할을하여 연산자가 명령을 입력하고 매개 변수를 조정하고 가공 프로세스를 모니터링 할 수 있도록합니다. CNC 시스템과의 실제 시간 상호 작용을 용이하게하는 다양한 컨트롤 및 디스플레이가 장착되어 있습니다.

2. 입력 장치 :이 장치는 테이프 리더, 자기 테이프 리더 또는 RS - 232 - C 통신 인터페이스 일 수 있습니다. 입력 장치는 특정 부품을 생성하는 데 필요한 사전 프로그래밍 된 지침으로 기계 제어 장치를 공급합니다.

3. 기계 제어 장치 (MCU) : MCU는 본질적으로 CNC 기계의 뇌입니다. 입력 장치 및 제어판의 정보를 해석하여 기계의 움직임 및 기능을 지시하는 정확한 명령으로 변환합니다. MCU는 모터, 펌프, 솔레노이드 및 기타 기계 구성 요소의 활동을 조정하여 부드럽고 정확한 작동을 보장합니다.

● 기계 시스템

●

○ CNC 가공의 물리적 조작기

기계 시스템은 공작물의 실제 물리적 조작 및 형성을 담당합니다. 이 시스템은 원하는 가공 결과를 달성하기 위해 일제하게 작동하는 몇 가지 중요한 구성 요소가 포함되어 있습니다.

1. 구동 시스템 : 리드 나사와 모터를 사용하여 구동 시스템은 공작물을 공작 기계에 비해 움직입니다. 이 제어 된 움직임은 가공 공정의 정확성과 정확성을 유지하는 데 중요합니다.

2. 도구 터릿 또는 자동 도구 체인저는 다른 도구간에 자동으로 전환 할 수 있도록하여 기계의 다양성을 향상시켜 수동 개입없이 다양한 작업을 수행합니다.

3. 지원 구성 요소 : 헤드 스톡, 척, 스핀들 및 테일 스톡과 같은 구성 요소는 가공 중에 공작물에 필요한 지원과 안정성을 제공합니다. 기계 베드는 전체 설정에 구조적 무결성을 제공하여 모든 작업이 원활하고 정확하게 수행되도록합니다.

4. 냉각수 탱크 : 가공은 강렬한 열이 발생하여 공작 기계와 공작물을 모두 손상시킬 수 있습니다. 냉각수 탱크는 냉각수를 저장하고 공급 하여이 열을 완화시켜 기계의 성능과 장수를 향상시킵니다.

● 피드백 시스템

●

○ CNC 가공의 정밀 인핸서

피드백 시스템은 CNC 머신의 운영이 정확하고 정확하게 유지되도록하는 이름이없는 영웅입니다. 이 시스템은 절단 도구의 위치와 속도를 지속적으로 모니터링하는 트랜스 듀서 및 센서로 구성됩니다.

1. 트랜스 듀서 및 센서 :이 구성 요소는 공작물에 대한 공구 위치와 속도에 대한 실제 시간 데이터를 제공합니다. 이 정보는 오류 수정과 최신 가공 프로세스에서 요구하는 높은 정밀도를 유지하는 데 중요합니다.

2. 오류 수정 : 피드백 시스템은 원하는 결과 (MCU에 프로그래밍 된)와 실제 측정 간의 일정한 비교를 수행합니다. 기계의 움직임 및 기능을 조정하여 모든 불일치가 즉시 수정되어 오류를 최소화하고 높은 품질 출력을 보장합니다.

결론적으로, 제어 시스템, 기계 시스템 및 피드백 시스템 의이 세 가지 주요 구성 요소를 이해하면 CNC 기계가 이러한 높은 수준의 정밀도, 효율성 및 반복성을 달성하는 방법에 대한 귀중한 통찰력을 제공합니다. 이러한 요소를 마스터함으로써 운영자 및 CNC 가공 부품 공급 업체는 프로세스를 최적화하여 다양한 산업의 정확한 표준을 충족하는 최고 품질의 부품을 생산할 수 있습니다.

CNC 기계를 구축하려면 시스템의 정밀도, 신뢰성 및 효율성에 기여하는 여러 중요한 구성 요소를 조립해야합니다. 이러한 구성 요소와 그 역할을 이해하는 것은 높은 CNC 기계를 구성하려는 모든 사람에게 필수적입니다.

CNC 기계의 필수 구성 요소

● 프레임

모든 CNC 기계의 기초는 프레임입니다. 이 구성 요소는 전체 시스템에 대한 구조적 지원을 제공하기 때문에 엄청나게 견고하고 안정적이어야합니다. 강력한 프레임은 Flexure를 최소화하는데, 이는 정밀 가공 부품을 보장하는 데 중요합니다. 프레임 내의 움직임이나 진동은 부정확성으로 이어질 수 있으므로 프레임에 고품질의 뻣뻣한 재료를 사용하는 것이 필수적입니다.

● 테이블

때때로 스포이 보드 또는 폐지라고도하는 테이블은 공작물을 제자리에 고정시킵니다. 진공 당 풀 또는 통합 t - 슬롯이있는 적응 가능한 테이블은 다양한 공작물을 클램핑하는 데 유연성을 제공합니다. 알루미늄 압출 구조는 강성과 체중의 균형으로 인해 인기있는 선택입니다. 다목적 성을 향상시키기 위해 두 축에 슬롯이있는 t - 슬롯 테이블을 사용할 수있어 워크 피스에 여러 장착 지점이 제공됩니다.

● 스핀들

스핀들은 CNC 기계의 핵심이며 절단 도구를 구동합니다. 일반적으로 모터 샤프트와 통합되며 모터 베어링에 의존합니다. 이 베어링의 품질은 느슨하거나 마모 된 베어링이 시스템의 정밀성과 장수를 손상시킬 수 있으므로 중요합니다. 잘 관리 된 스핀들은 정밀 가공 부품에 필수적인 소음과 진동을 줄이면서 원활한 작동을 보장합니다.

● 방법 (슬라이딩 방법)

방법이나 슬라이드는 x, y 및 z 축을 움직일 수있는 모션 트랙입니다. 이 구성 요소는 스핀들과 공작물의 움직임을 안내하므로 CNC 기계의 정밀도의 기본입니다. 정밀 - 지상 스테인레스 스틸로드는 일반적으로 일반 덤불 또는 재순환 볼 칼라와 함께 사용됩니다. 더 비싼 설정은 정확도와 안정성을 향상시키기 위해 홈이있는 밀봉 된 볼 레이스와 함께 v - 양식 트랙을 사용할 수 있습니다.

● 축 드라이브

축은 스테퍼 모터의 회전 운동을 CNC 머신의 작동에 필수적인 선형 움직임으로 변환합니다. 저렴한 기계는 종종 치아 또는 타이밍 벨트를 사용하여 깨끗하게 유지하면 놀랍게도 내구성이 있습니다. 더 높은 - 엔드 머신은 재순환 볼 나사를 사용하여 더 부드러운 움직임과 히스테리시스를 줄일 수 있습니다. 그러나 이러한 시스템은 오염 및 마모를 방지하기 위해 세심한 유지 보수가 필요합니다.

● CNC 컨트롤러

CNC 컨트롤러는 기계의 뇌이며 시스템의 움직임을 지시하는 G - 코드 지침을 실행합니다. 이 컨트롤러는 다양한 스테퍼 모터와 스핀들 모터를 조정하여 정확하고 반복 가능한 동작을 보장합니다. 일반적으로 프로세서, 메모리 및 통합 자체 보호 메커니즘이 장착 된 단일 보드 컴퓨터에 있습니다. 신뢰할 수있는 CNC 컨트롤러는 기계의 전반적인 효율성과 정확도를 보장하며, 고품질 정밀 가공 부품을 생산하는 데 중요합니다.

추가 고려 사항 및 액세서리

● CNC 라우터 비트

라우터 비트는 모든 CNC 머신의 필수 액세서리입니다. 여기에는 얼굴 공장, 엔드 밀 및 볼 엔드 밀과 같은 다양한 훈련 및 절단기가 포함됩니다. 각 유형의 비트는 특정 가공 작업을 위해 설계되었으며 기계의 다양성과 정밀도에 기여합니다.

● 콜릿 및 툴 홀더

콜렛은 절단 도구를 제자리에 고정시키는 간단하지만 효과적인 클램핑 시스템입니다. Collet Chuck과 결합하면 작동 중에 도구가 안전하게 고정되어 있습니다. 보다 고급 설정에서 자동 도구 체인저가 사용될 수있어 기계가 수동으로 개입하지 않고 도구를 전환 할 수 있습니다.

● 진공 흡입 포드

진공 클램핑 장치 또는 흡입 포드는 공작물을 빠르고 정확하게 고정하는 데 매우 중요합니다. 이들은 생산 실행에 특히 유용하여 추가 도구없이 새로운 워크 피스의 빠른 재배치를 가능하게합니다.

결론

CNC 기계를 구축하려면 신중한 구성 요소가 포함되며 각 구성 요소는 시스템 성능에 중추적 인 역할을합니다. 튼튼한 프레임과 적응 형 테이블에서 정확한 스핀들과 신뢰할 수있는 방법에 이르기까지 모든 부품을 정밀하게 선택하고 유지해야합니다. 이러한 요소를 이해하면 고품질 정밀 가공 부품을 생산할 수있는 CNC 기계의 생성을 보장하여 애호가와 전문가 모두의 요구를 충족시킬 수 있습니다.

틀림없이! 다음은 "CNC 기계의 7 개의 주요 부분은 무엇입니까?"라는 주제에 대한 500 - 단어 사본입니다. "CNC 가공 부품 공급 업체"에 대한 내장 된 언급이 포함 된 전문적인 톤으로 작성되었습니다.

---

CNC 기계의 7 가지 주요 부분을 이해합니다

현대 제조 영역에서 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기계는 중추적 인 역할을합니다. 정교한 소프트웨어로 감독하는이 복잡한 기계는 정확하고 반복적 인 생산 작업을 달성하는 데 중요한 역할을합니다. CNC 기계의 효율성과 기능을 파악하려면 먼저 7 가지 주요 부분을 이해해야합니다.

1. 침대

CNC 기계의 기초에는 침대가 있습니다. 이 강력한 구조는 전체 기계를 지원하여 작동 중 안정성과 정밀도를 보장합니다. 일반적으로 고품질의 주철 또는 유사한 내구성이있는 재료로 제작되어 진동을 완화하여 가공 정확도를 손상시킬 수 있습니다. 침대의 디자인에는 다른 구성 요소의 다양한 채널과 장착 지점이 포함되어있어 기계 아키텍처의 초석이됩니다.

2. 헤드 스톡

가공 공정에 적합한 헤드 스톡에는 메인 드라이브 모터와 스핀들이 있습니다. 스핀들은 절단 도구 또는 공작물을 유지하고 회전시키는 데 중요합니다. 이 회전은 밀링, 회전 및 드릴링을 포함한 다양한 유형의 가공 작업에 필수적입니다. Headstock의 정확한 정렬 및 강력한 구조는 정확도를 손상시키지 않고 고속 작동을 허용하여 신뢰할 수있는 CNC 가공 부품 공급 업체의 품질 구성 요소 소싱의 중요성을 강조합니다.

3. 테일 스톡

특히 선반에 관련된 CNC 기계 유형 인 Tailstock은 더 긴 워크 피스를 추가로 지원합니다. 헤드 스톡 반대편에 위치하면 가공 작업 중에 공작물이 꾸준히 유지되도록합니다. 이 구성 요소는 침대를 따라 조정할 수 있으며지지 센터를 공작물로 전진시키는 퀼이 장착되어 정렬 및 안정성을 유지합니다.

4. 운송

캐리지는 기계의 침대를 따라 세로로 실행되는 움직일 수있는 플랫폼으로, 절단 도구를 운반합니다. 이 구성 요소는 가공 프로세스 중에 도구의 정확한 위치 및 이동에 중요합니다. 크로스 슬라이드가 장착 된이 캐리지는 도구가 수평 및 수직 축 모두에서 움직일 수 있으므로 복잡하고 정확한 컷이 가능합니다. 캐리지의 움직임의 정밀도는 CNC 기계의 전반적인 정확도에 필수적이며 신뢰할 수있는 CNC 가공 부품 공급 업체의 고품질 부품의 필요성을 강조합니다.

5. 컴퓨터 컨트롤러

컴퓨터 컨트롤러는 종종 CNC 머신의 "뇌"라고 불리우며, 컴퓨터 컨트롤러는 설계 파일 (일반적으로 G - 코드)을 해석하여 기계적 움직임으로 변환합니다. 이 정교한 소프트웨어 인터페이스를 통해 운영자는 정확한 명령을 입력하여 가공 프로세스가 설계 사양에 엄격하게 준수 할 수 있습니다. 컨트롤러의 효율성은 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치므로 최신 CNC 기계에서 가장 중요한 구성 요소 중 하나입니다.

6. 냉각수 공급 튜브

가공 작업은 상당한 양의 열을 생성하여 절단 도구와 공작물 모두에 영향을 줄 수 있습니다. 냉각수 공급 튜브는 절단 영역에 꾸준한 냉각수를 제공하여 열을 소산하고 마찰을 줄입니다. 이것은 절단 도구의 수명을 연장 할뿐만 아니라 공작물의 열 변형을 방지합니다. 가공 공정의 무결성을 유지하려면 효과적인 냉각수 관리가 필수적입니다.

7. 칩 관리 시스템

가공 중에는 칩 또는 재료 부스러기가 생성되어 절단 영역을 방해하고 성능을 방해 할 수 있습니다. 칩 관리 시스템은 이러한 폐기물을 효율적으로 수집하고 제거하여 작업 영역이 깨끗하고 막히지 않도록합니다. 이 시스템은 CNC 기계의 원활한 작동을 유지하고 부품의 손상을 방지하는 데 필수적입니다. 안정적인 CNC 가공 부품 공급 업체는 종종 통합 칩 관리 솔루션을 제공하여 운영 효율성을 향상시킵니다.

결론적으로,이 7 가지 주요 부분의 상호 작용은 CNC 기계의 강력하고 정확한 기능을 보장합니다. 침대에서 칩 관리 시스템에 이르기까지 각 구성 요소는 현대 제조에서 예상되는 높은 표준의 정확도와 효율성을 제공하는 데 중요한 역할을합니다. 평판이 좋은 CNC 가공 부품 공급 업체와 협력하면 이러한 구성 요소가 최고 품질이 높아져 CNC 머신의 전반적인 성능과 수명이 향상됩니다.

CNC 또는 전산화 된 수치 제어는 기계 분야에서 상당한 진화를 나타내며, 제조 공정이 수행되는 방식을 근본적으로 변경합니다. CNC는 핵심적으로 기계 도구가 인간이 직접 작동하지 않고 컴퓨터에 의해 자동으로 제어된다는 것을 의미합니다. 수동 제어에서 컴퓨터 자동화로의 이러한 변환은 가공 작업의 새로운 정밀, 효율성 및 다양성의 새로운 시대에 열렸습니다.

● 역사적 맥락과 발전

CNC 기계의 개념은 1940 년대와 1950 년대에 종이 테이프 또는 펀치 카드를 사용하여 기계 움직임을 지시하는 NC (Numerical Control) 기계의 출현으로 1940 년대와 1950 년대에 구체화되기 시작했습니다. 1960 년대까지 컴퓨터의 통합으로 CNC라는 용어가 널리 인정되기까지. CNC 기계의 프로그래밍 언어 인 G - 코드의 개발은 공작 기계 움직임의 정확한 제어를 가능하게하여 오늘날 우리가 볼 수있는 정교한 기계의 토대를 마련했습니다.

● 주요 CNC 가공 프로세스

CNC 기술은 삽입 된 방법을 통해 칩 생산에 중점을 둔 광범위한 가공 프로세스를 포함합니다. 주요 프로세스에는 다음이 포함됩니다.

●

○ 밀링

밀링에서 회전 스핀들은 공작물에서 재료를 제거하여 원하는 모양을 만듭니다. 이 과정은 매우 다양하며 금속, 복합재 및 플라스틱을 포함한 다양한 재료에서 수행 할 수 있습니다.

●

○ 회전

●

○ 회전

고정 스핀들이 재료를 제거하는 동안 공작물을 회전시키는 것이 포함됩니다. 이 방법은 특히 원통형 부품을 만드는 데 효과적이며 샤프트 및 패스너와 같은 부품의 제조에 일반적으로 사용됩니다.

●

○ 드릴링

●

○ 드릴링

구멍이 공작물에 뚫린 간단한 과정입니다. 이 작업은 어셈블리 또는 추가 가공을 위해 정확한 구멍이 필요한 부품을 만드는 데 필수적입니다.

●

○ 연삭

●

○ 연삭

회전 연마 휠을 사용하여 광량의 재료를 제거합니다. 이 과정은 미세한 마감 처리와 높은 정밀 공차를 달성하는 데 중요합니다.

●

○ 톱질

●

○ 톱질

블레이드를 사용하여 재료를 부품으로 자릅니다. 가공의 초기 단계에서 종종 더 큰 워크 피스를 추가 처리를 위해 관리 가능한 크기로 나누기 위해 사용됩니다.

● 고급 마무리 작업

핵심 빼기 공정 외에도 CNC 기계는 다양한 마무리 작업에 사용됩니다. 예를 들어:

●

○ 제출

●

○ 제출

연삭 및 톱질의 요소를 결합하여 부드러운 모서리와 디버 부품을 부드럽게하기 위해 가벼운 양의 재료를 제거합니다.

●

○ 연마 및 칫솔질

이러한 프로세스는 연마 기술을 사용하여 매끄럽거나 반짝이는 표면을 만들어 가공 부품의 미적 및 기능적 특성을 향상시킵니다.

● CNC 기계의 유형

CNC 기계의 다양성은 광대하며 다양한 가공 요구를 충족시킵니다. 일반적으로 사용되는 기계에는 다음이 포함됩니다.

3 -, 4 - 및 5 - 축

●

○ 밀링

기계

이 기계는 다양한 수준의 복잡성과 이동성을 제공하므로 정확한 치수로 복잡한 부품을 생성 할 수 있습니다.

●

○ 회전

기계

●

○ 회전

기계는 공작물을 회전시키기 위해 특별히 설계되어 광범위한 원통형 부품을 수용합니다.

●

○ 멀티 태스킹 기계

밀링 및 회전 기능을 결합한 턴 - 밀 및 밀과 같은 멀티 태스킹 기계는 복잡한 부품 가공의 유연성과 효율성을 제공합니다.

● CNC 가공의 자동화

CNC 가공 프로세스의 자동화는 업계에 더욱 혁명을 일으켰습니다. 자동화는 다음과 같은 기능을 통합하여 인간의 개입을 줄이는 것을 목표로합니다.

●

○ 자동화 된 생산 계획

생산 계획 및 자원 관리를 자동화하면 기계, 데이터 시스템 및 인간 운영자 간의 원활한 조정이 가능합니다. 이 통합은 제조 공정에서 효율성과 정확성을 향상시킵니다.

●

○ 물리적 움직임과 운영

자동화는 가공 팔레트의 전송, 고정물 로딩/언로드 및 공구 변경을 포함하여 부품의 물리적 조작으로 확장됩니다. 로봇과 자동화 시스템은 일관되고 높은 품질의 생산 표준을 유지하는 데 중요한 역할을합니다.

● 결론

기계의 CNC는 전통적인 제조 공정의 전통적인 제조 공정을 매우 효율적이고 정확하며 자동화 된 시스템으로 변환 한 것을 나타냅니다. CNC 기술은 컴퓨터 제어를 활용함으로써 가공 기능의 발전을위한 길을 열었으므로 탁월한 정확도로 복잡하고 높은 공차 부품의 생산을 가능하게했습니다. 이러한 진화는 제조 산업의 혁신을 계속 주도하여 미래의 더 큰 효율성과 가능성을 약속합니다.

CNC 가공에는 현대식 제조 환경에 필수적인 다양한 프로세스 및 기술이 포함됩니다. CNC (Computer Numerical Control) 가공은 핵심으로 공장 도구 및 기계의 움직임 및 작동을 제어하기 위해 프로그래밍 된 컴퓨터 소프트웨어를 사용하는 것이 포함됩니다. 이 자동화는 복잡한 부품 및 구성 요소의 정확하고 효율적인 제조를 허용하며, 이는 높은 수준의 정확도와 반복성을 요구하는 산업에 필수적입니다.

● CNC 가공의 핵심 구성 요소

●

○ CNC 소프트웨어 및 프로그래밍

CNC 가공의 중심은 기계의 움직임을 프로그램하고 지시하는 소프트웨어입니다. 종종 G - 코드라고하는이 소프트웨어는 속도, 피드 속도 및 공작 기계의 조정과 같은 가공 프로세스의 다양한 측면을 관리합니다. 여정은 머신 - 읽기 가능한 코드로 변환되는 2D 또는 3D CAD (컴퓨터 - 보조 설계) 도면으로 시작합니다. 이 코드는 컴퓨터의 메모리에 저장되며 프로그래머가 제조 프로세스를 개선하도록 수정할 수 있습니다. 이 코드에 의해 도입 된 자동화 수준은 인간의 개입의 필요성을 크게 줄여서 높은 정밀도와 일관성으로 작업을 수행 할 수 있도록합니다.

●

○ CNC 기계의 유형

여러 유형의 CNC 기계가 사용되며, 각각의 제조 공정 내에서 특정 기능을 제공합니다. 예를 들어, CNC Mills는 여러 축을 가로 지르는 움직임을 안내하는 프로그래밍 가능한 프롬프트를 통해 드릴링, 절단 및 형성과 같은 다양한 작업을 처리 할 수 ​​있습니다. 선반은 복잡한 패턴과 모양을 만들기 위해 원형 움직임으로 재료를 자르도록 설계된 또 다른 일반적인 유형입니다. 또한 플라즈마 커터 및 전기 방전 기계 (EDM)는 탁월한 정확도로 금속 및 기타 전도성 재료를 절단하는 데 고유 한 기능을 제공합니다.

●

○ 고급 절단 기술

CNC 가공에는 워터 제트 커터와 같은 고급 절단 기술도 포함됩니다. 이 기계들은 수강 및 금속과 같은 단단한 물질을 자르기 위해 높은 물의 압력 스트림, 때로는 연마재와 혼합 된 높은 물을 사용합니다. 이 방법은 전통적인 금속 절단 공정과 관련된 열 왜곡없이 정확한 절단이 필요한 응용 분야에 특히 유리합니다. 이러한 다양성은 항공 우주에서 자동차에 이르기까지 CNC 기계류가 없어서는 안될 부문에 필수 불가능합니다. 정밀도 및 재료 완전성은 가장 중요합니다.

● 정밀 가공 부품

●

○ 높은 정밀 구성 요소 제작

CNC 가공의 가장 중요한 응용 중 하나는 정밀 가공 부품의 생산입니다. 이러한 구성 요소는 정확한 공차와 완벽한 성능이 협상 할 수없는 산업에서 필수적입니다. 항공 우주 구성 요소, 자동차 부품 또는 복잡한 의료 기기를 제조하든 CNC 가공은 각 부품이 필요한 엄격한 품질 표준을 충족하도록합니다. 이러한 높은 정밀 부품을 생성하는 능력은 CNC 시스템이 제공하는 가공 공정에 대한 세심한 제어에서 비롯됩니다.

● 자동화 및 효율성

●

○ 개방 및 닫는 - 루프 시스템

CNC 가공 시스템은 일반적으로 열린 루프 또는 폐쇄 - 루프 컨트롤을 통해 작동합니다. 열린 루프 시스템에서 신호는 CNC 컨트롤러에서 모터로 단방향으로 이동하여 최소한의 힘과 속도가 필요한 작업에 적합합니다. 반대로, 폐쇄 - 루프 시스템은 컨트롤러에 피드백을 제공하여 오류 수정을 가능하게하고 정확도와 품질의 높은 수준을 보장합니다. 이 피드백 루프는 가공 부품의 일관성과 신뢰성을 손상시킬 수없는 산업 응용 분야에 중요합니다.

●

○ 로봇 시스템과의 통합

최신 CNC 가공 설정은 종종 로봇 시스템을 통합하여 제조 공정을 더욱 간소화합니다. 이 로봇은 다른 기계간에 부품을 전송할 수 있으므로 다운 타임을 최소화하고 생산성을 극대화하는 원활한 워크 플로우가 가능합니다. 다양한 기능을 단일 자동화 된 셀에 통합함으로써 제조업체는 복잡한 부품을보다 효율적이고 낮은 비용으로 생산할 수 있습니다.

● 결론

CNC 가공은 제조 기술의 상당한 도약을 나타내며, 비교할 수없는 정밀도, 다양성 및 효율성을 제공합니다. 복잡한 정밀 가공 부품에서 강력한 산업 구성 요소에 이르기까지 CNC 기계의 기능은 광대하고 다양합니다. 고급 소프트웨어, 다양한 기계 유형 및 정교한 제어 시스템을 활용함으로써 산업은 오늘날 경쟁력있는 시장에서 필요한 높은 수준의 품질과 성능을 달성 할 수 있습니다.

CNC (Computer Numerical Control) 기술은 복잡한 구성 요소 생산에 높은 정밀, 자동화 및 효율성을 도입함으로써 제조 산업에 혁명을 일으켰습니다. CNC 기술을 뒷받침하는 원칙을 이해하는 것은 효과적으로 이점을 활용하는 데 필수적입니다. CNC의 기초를 형성하는 세 가지 핵심 원칙, 즉 자동화, 정밀도 및 적응성이 있습니다.

오토메이션

오토메이션

CNC 기술의 초석입니다. 이를 통해 기계는 인간의 개입없이 사전 - 프로그래밍 된 시퀀스를 실행하여 인간 오류의 위험을 최소화하고 생산성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 전통적인 제조 공정에서, 인간 운영자는 수동으로 도구를 안내하는 데 책임이 있었는데, 이는 시간 - 소비뿐만 아니라 불일치가 발생하기 쉬운 일이었습니다. CNC 기술은 디지털 디자인을 기계 명령으로 변환하는 소프트웨어를 사용하여 이러한 작업을 자동화합니다. 이 자동화는 부품이 일관되고 정확하고 정확도로 생산되도록하여 제조의 품질과 속도를 모두 향상시킵니다.

● 하위 섹션 : 인간 오류 감소

CNC에서 자동화의 주요 장점 중 하나는 인간 오류의 감소입니다.

정도

가공 부품에는 수동 방법으로 달성하기가 불가능한 수준의 정확도가 필요합니다. 자동화 된 CNC 머신은 놀라운 일관성을 가진 정확한 지침을 따릅니다. 각 부품은 가장 큰 공차 내에서 생성되도록합니다. 이러한 일관성은 특히 사소한 편차조차도 심각한 문제를 일으킬 수있는 산업에서 특히 중요합니다.

정도

정도

CNC 기술의 또 다른 기본 원칙입니다. 매우 정확하고 복잡한 부품을 생산하는 능력은 CNC를 다른 제조 방법과 차별화하는 것입니다.

정도

가공 부품은 항공 우주, 의료 기기 및 자동차 엔지니어링과 같은 산업에서 중요하며 최적의 성능 및 안전을 위해 정확한 사양이 필요합니다. CNC 기계는 고급 제어 시스템과 고품질 툴링을 통해 이러한 수준의 정밀도를 달성합니다.

● 하위 섹션 : 공차 및 반복성

CNC 머신은 종종 미세 론으로 측정되는 매우 긴밀한 공차 내에서 작동하도록 설계되었습니다. 이 기능은 완벽하게 맞고 의도 한대로 작동하는 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 또한 CNC 기술은 반복성이 뛰어납니다. 이는 여러 동일한 부품을 일관되게 생산하는 능력입니다. 이 반복성은 각 부품이 필요한 사양을 충족하여 폐기물을 줄이고 효율성을 향상시킵니다.

적응성

CNC 기술의 세 번째 원칙은 적응성입니다. 현대식 CNC 기계는 엄청나게 다재다능하며 광범위한 재료와 복잡한 형상을 처리 할 수 ​​있습니다. 이 적응성을 사용하면 제조업체는 다양한 작업간에 빠르게 전환하고 광범위한 재생 또는 가동 중지없이 다양한 부품을 생산할 수 있습니다.

● 하위 섹션 : 빠른 프로토 타이핑 및 사용자 정의

CNC 기술의 적응성은 특히 빠른 프로토 타이핑 및 사용자 정의에 유리합니다. 제조업체는 완전한 척도 생산에 커밋하기 전에 설계를 테스트하고 검증하기 위해 프로토 타입을 신속하게 만들 수 있습니다. 또한 CNC 기계를 쉽게 재 프로그래밍하여 특정 요구 사항에 맞게 맞춤형 맞춤 부품을 생성 할 수 있습니다. 이러한 유연성은 오늘날의 빠른 시장에서 매우 중요합니다. 변화하는 요구에 빠르게 대응하는 능력은 경쟁 우위입니다.

결론적으로, CNC의 세 가지 원칙 인 자동화, 정밀도 및 적응성은이 기술을 제조 분야에서 혁신적으로 만드는 것입니다.

오토메이션

인적 오류를 줄이고 생산성을 높이고 정밀도는 고품질 부품의 생산을 보장하며 적응성은 빠른 프로토 타이핑 및 사용자 정의에 필요한 유연성을 제공합니다. 이러한 원칙을 활용하여 제조업체는 정밀 가공 부품 생산에서 효율성, 일관성 및 혁신을 더욱 달성 할 수 있습니다.

CNC (Computer Numerical Control) 기계는 현대식 제조의 필수 부분으로, 비교할 수없는 정밀도와 효율성을 제공합니다. 구성 요소를 이해하면 운영자와 애호가가 기능을 극대화하는 데 도움이됩니다. CNC 기계를 구성하는 1 차 및 보조 요소를 탐구해 봅시다.

● CNC 기계의 기본 구성 요소

●

○ 침대

침대는 전체 CNC 기계의 기초 역할을합니다. 일반적으로 강도와 내구성으로 인해 주철로 만들어진 침대는 다른 모든 구성 요소를 지원하고 기계의 전반적인 강성을 유지하여 정확한 가공 공정을 보장합니다.

●

○ 입력 장치

입력 장치는 가공 지침을 CNC 시스템에 소개합니다. 일반적인 유형에는 펀치 테이프 리더, 자기 테이프 리더 및 RS - 232 - c를 통해 연결된 컴퓨터가 포함됩니다. 이 구성 요소는 사용자 명령을 기계의 운영 지침으로 변환합니다.

●

○ 기계 제어 장치 (MCU)

종종 CNC 시스템의 뇌라고합니다.

●

○ 기계 제어 장치 (MCU)

프로그래밍 지침을 디코딩하고 기본 작업을 관리합니다. 스핀들 속도, 공구 변경, 피드 속도 및 작업의 시작 및 중단과 같은 필수 측면을 제어합니다. MCU는 모든 작업이 정밀하게 실행되도록합니다.

●

○ 제어판

제어판은 기계의 통신 허브 역할을합니다. 연산자가 명령을 입력하고 설정을 조정하며 기계 상태를 모니터링 할 수 있습니다. 제어판은 실제 시간 관리 및 가공 프로세스의 튜닝에 필수적입니다.

●

○ 디스플레이 장치

디스플레이 장치는 일반적으로 현재 프로그램, 운영 상태 및 오류 메시지를 포함한 모든 관련 정보를 표시하는 모니터로 구성됩니다. 연산자가 기계와 효율적으로 상호 작용할 수있는 시각적 인터페이스를 제공합니다.

● CNC 기계의 2 차 구성 요소

●

○ 공작 기계

공작 기계에는 슬라이딩 테이블 및 스핀들과 같은 다양한 이동 부품이 포함됩니다. 슬라이딩 테이블은 X와 Y 축을 따라 움직이며 스핀들은 Z 축을 따라 작동합니다. 함께, 그들은 정밀도로 절단 또는 가공 작업을 수행합니다.

●

○ 척

메인 스핀들에 위치한 Chuck은 작업 중에 도구를 제자리에 고정시키는 작업 - 보유 장치입니다. 주요 기능은 공작물을 안정화시켜 정확하고 일관된 가공을 보장하는 것입니다.

●

○ 헤드 스톡 및 테일 스톡

주 헤드 스톡은 공작물이 부착되는 중요한 구성 요소이며, 테일 스톡은 특히 회전 및 스레딩과 같은 작업 중에 추가 지원을 제공합니다. Tailstock 퀼은 헤드 스톡과 테일 스톡 사이에 공작물을 골고루 분배하여 안정성을 향상시키는 데 도움이됩니다.

●

○ 드라이브 시스템

드라이브 시스템에는 앰프 회로, 볼 드라이브 모터 및 리드 스크류와 같은 중요한 요소가 포함되어 있습니다. 이러한 구성 요소는 기계가 원활하고 정밀하게 작동하도록합니다. CNC 서보 드라이브 및 AC 서보 모터는 최적의 성능을 유지하는 데 기본입니다.

●

○ 피드백 시스템

피드백 시스템에는 절단 도구의 움직임 및 위치를 모니터링하는 위치 및 모션 트랜스 듀서가 포함됩니다. 이 트랜스 듀서는 MCU에 신호를 보내어 테이블과 스핀들의 움직임과 필요에 따라 위치를 수정하여 정확한 가공을 보장합니다.

●

○ 풋 스위치 또는 페달

풋 스위치 또는 페달은 운영자가 척을 제어하는 ​​데 사용하여 개구부 및 마감 작업을 용이하게합니다. 이 구성 요소는 손 - 무료 작동을 허용하여 CNC 기계의 전반적인 효율과 안전성에 기여합니다.

이러한 구성 요소를 이해하는 것은 CNC 가공에 관련된 모든 사람에게 중요합니다. 각 부분은 기계가 효율적이고 정확하게 작동하도록하는 데 중추적 인 역할을합니다. CNC 기계를 유지하거나 향상시키려는 사람들을 위해 평판이 좋은 CNC 가공 부품 공급 업체의 고품질 부품을 소싱하는 사람들이 필수적입니다. 이를 통해 가공 작업의 장수와 신뢰성을 보장하여 정밀도와 효율로 원하는 결과를 얻을 수 있습니다.

틀림없이! 요구 사항에 따라 작성된 내용은 다음과 같습니다.

---

CNC 기계를 성공적으로 작동 시키려면 몇 가지 필수 구성 요소와 재료가 필요합니다. 이러한 요소를 이해하면 워크 플로를 간소화하는 데 도움이 될뿐만 아니라 고품질 가공 결과를 보장합니다.

● 필수 소프트웨어

CNC 운영의 중추는 소프트웨어입니다. 필요한 세 가지 기본 유형의 소프트웨어가 있습니다.

1. Design Software (CAD) :이 소프트웨어는 프로젝트 설계를 만드는 데 사용됩니다. 복잡한 가공 부품이나 간단한 구성 요소를 설계하든 CAD 소프트웨어가 시작점입니다. 가상 환경에서 프로젝트를 개념화하고 시각화 할 수 있으므로 실제 제작이 시작되기 전에 쉽게 조정할 수 있습니다.

2. CAM 소프트웨어 (컴퓨터 - 보조 가공) : 일단 설계가 완료되면 CAM 소프트웨어는 도구 경로를 생성하고 설계를 G - 코드로 변환하여 언어 CNC 머신이 이해하는 언어입니다. 이 소프트웨어에는 CNC 컨트롤러의 특정 요구 사항과 일치하도록 G - 코드를 편집하는 포스트 프로세서도 있습니다. 가공 부품의 정밀성과 효율성을 보장하는 데 적절한 CAM 소프트웨어가 중요합니다.

3. G - 코드 발신자 소프트웨어 : 마지막으로 G - 코드 발신자 소프트웨어는 G - 코드를 CNC 컨트롤러 라인으로 전송합니다. 이 소프트웨어는 컴퓨터와 CNC 머신 간의 통신 브리지 역할을하므로 기계가 설계를 정확하게 실행할 수 있습니다.

● 컴퓨터 요구 사항

CNC 소프트웨어를 실행하기 위해 엄청나게 강력한 컴퓨터가 필요하지 않지만 몇 가지 기본 기준을 충족해야합니다. 2GB 이상의 RAM을 가진 Windows 7 또는 최신 컴퓨터로는 일반적으로 충분합니다. 또한 컴퓨터에는 모니터, 작동 중 USB 포트 및 마우스 또는 마우스 패드가 있어야합니다. CNC 운영은 종종 먼지가 많은 환경에서 이루어 지므로 컴퓨터를 깨끗하게 유지하고 먼지에서 벗어나 수명을 연장하고 기능을 유지하기위한 조치를 취해야합니다.

● 하드웨어 구성 요소

소프트웨어 및 컴퓨터 외에도 여러 하드웨어 구성 요소가 필수적입니다.

1. 라우터 비트 : 이들은 CNC 기계에서 다양한 재료를 자르고 형성하는 데 사용되는 절단 도구입니다. 필요한 라우터 비트의 유형은 가공중인 재료와 디자인의 복잡성에 따라 다릅니다.

2. 액세서리 및 부품 : 자료를 제자리에 고정하는 클램프 및 기계를 원활하게 작동시키기위한 교체 부품과 같은 다양한 액세서리는 매우 중요합니다.

3. 회전식 축 : 다중 축을 따라 회전 해야하는보다 복잡한 가공 부품의 경우 로타리 축은 필수 불가능한 추가입니다. 이 구성 요소는 CNC 기계가 불가능하거나 엄청나게 시간이되는 복잡한 컷과 모양을 수행 할 수있게합니다.

● 유지 및 청결

CNC 기계와 환경을 깨끗하게 유지하는 것이 중요합니다. 먼지와 파편은 기계의 작동을 방해하고 수명을 줄일 수 있습니다. 기계 청소 및 마모 된 부품 점검과 같은 정기적 인 유지 보수는 부드럽고 효율적인 작동을 보장하기 위해 필수적입니다.

● 결론

요약하면 CNC 머신을 효과적으로 작동하려면 특정 소프트웨어, 적절한 컴퓨터 및 필수 하드웨어 구성 요소가 필요합니다. 품질 CAD, CAM 및 G - Code Sender 소프트웨어에 투자하면 설계가 유형의 가공 부품으로 정확하게 변환 될 수 있습니다. 컴퓨터가 기본 요구 사항을 충족하고 깨끗한 작업 공간을 유지하는 경우 CNC 작업을 원활하게 운영하는 데 큰 도움이됩니다. 이러한 필요한 구성 요소를 이해하고 획득함으로써 정확하고 효율적인 가공 결과를 달성하여 성공적인 CNC 프로젝트의 단계를 설정할 수 있습니다.

---

나는 이것이 당신의 필요를 충족시키기를 바랍니다! 추가 조정이 있으면 알려주십시오.