部品生産中の表面処理とアセンブリ

部品生産中の表面処理とアセンブリ

処理中に部品の表面に残っているナイフマークと粉砕マークは、ストレスが集中し、亀裂膨張の原因となっている場所です。したがって、処理が完了した後、処理の隠された危険に対処するために、ベンチワークによって部品の表面を強化および研磨する必要があります。鈍いとr -いくつかのエッジ、鋭い角、ワークピースの開口部を形作ります。

一般に、電気機械加工された表面は、約6 -10μmの修飾された硬化層を生成します。硬化層は脆く、残留応力が含まれています。硬化層は、使用する前に完全に排除する必要があります。この方法は、硬化層を除去するための表面研磨と研削です。

粉砕および電気機械加工プロセス中、ワークピースはある程度磁化され、磁力が弱いため、いくつかの小さなオブジェクトを吸収するのは非常に簡単です。したがって、アセンブリの前に、ワークピースは消化し、表面を酢酸エチルで洗浄する必要があります。

金型のアセンブリプロセスでは、最初にアセンブリ図面を参照してすべての部品を見つけ、次に部品のアセンブリの順序をリストし、注意を払うべき事項をリストしてから、金型の組み立てを開始します。アセンブリ中に、ガイドポストとガイドの茂みが通常最初に設置され、次にカビのフレームと雄と雌の型が設置され、さまざまな場所のギャップ、特にオスとメスの型の間のギャップが組み立てられて調整されます。アセンブリが完了した後、金型検査を実行し、全体的なステータスレポートを作成する必要があります。見つかった問題については、逆の思考を使用することができます。つまり、バックプロセスから順方向プロセスまで、細かい機械加工から粗い機械加工まで、核心が見つかり、問題が解決するまで1つずつ確認します。