スタンピング製品のプロセス分類

スタンピング製品のプロセス分類

1. 基本的なプロセス分類

スタンピングプロセスは、材料分離と形成の変形特性に基づいて2つのカテゴリに分類できます。

分離プロセスとは、ビレットの変形部分の応力がパンチング圧力の作用下で引張強度に達し、ビレットが破壊および分離を引き起こし、それによって必要な形状とワークピースのサイズを取得するスタンピングプロセスを指します。

形成プロセスとは、空白の変形部分の応力がパンチング圧力の作用下で降伏点に到達するが、引張強度に達しないスタンピングプロセスを指し、空白は骨折と分離なしで塑性変形を受け、したがって、必要な形状とワークピースのサイズを取得します。

2. 分離プロセスのカテゴリ

分離プロセスは、パンチングとトリミングという異なる変形メカニズムに基づいて、2つのカテゴリに分割されます。

ブランキング：特定の曲線または直線に沿ってシート材料を切断するための金型の使用を指します（次のタイプを含む）

改修は、パンチングされたピースのクロス部分を再処理する個別の処理方法です。改修の変​​形は切断メカニズムであり、ワークピースの次元の精度と交差-断面の品質は、パンチングされたピースの品質よりも優れています。

3. 形成プロセスのカテゴリ

曲げ、深い描画、フランジング、膨らんだ、押し出しプロセスなど、多くの形成プロセスがあります。

パンチとカット

1. 空白製品のフォームと形成プロセスの紹介

パンチされた製品の形。パンチングされた製品のクロス-セクションは、崩壊角、明るいゾーン、骨折ゾーン、バリの4つの形式に分割されています。これらの4つのフォームは、製品パンチングプロセス中に、さまざまな段階、さまざまな部分、および異なる応力効果で生成されます。

1）弾性変形段階

2）塑性変形段階

ストレス分析：材料のストレスは、端から中央への弾性限界を徐々に超えています

3）せん断亀裂段階

応力分析：凹型のダイエッジ近くの材料の部分の応力は、最初に材料のせん断強度に到達し、凹のダイエッジの近くの材料によって生成される亀裂が増加します。この時点で、凸ダイの端にある材料はまだ塑性変形段階にあります。パンチがさらに材料に浸透すると、パンチの近くの材料もせん断強度に達し、亀裂が発生します。その後、2つの亀裂が重複し、材料が分離します。

1. ブラーキング製品の分類、機能、および構造

ピアス

関数1。-ホールを介して一般的に使用されます（要件が低い）。 2。セルフタッピングボトムホールとして使用されます（製品設計には、高い割合の明るいバンドが必要です）。 3。高-精密シャフト穴として使用されます（バリと骨折ゾーンの少ないものは必要ありません）（機械的なburringまたはカビの面取りを使用）

ブランキングとスタンピング

関数1。一般的な外観として使用されます（要件が低い）。 2。バットジョイントのレーザー溶接アセンブリとして使用されます（バリ、大きな明るいバンド、破壊バンドの小さなギャップなし）。 3。柔らかい装飾的なサポートとして使用されます（カーリングまたは討論が必要です）

注意：1。製品を設計する場合、パンチングされた部分の各直線または曲線の接続に適切な丸い角があるはずです（そうでなければ、凹型型の応力は濃縮されており、損傷しやすい）。 2。金型ワイヤ切断の加工プロセスを考慮すると、パンチまたはドロップされた部品の最小R角度はR0.2以下であってはなりません。

舌の切断と湾曲したランシング

関数1。バックルとして使用。 2。制限として使用。 3.プロセスを保存し、材料の利用を改善し、切断と曲げプロセスを1つに組み合わせます

舌切断と湾曲した切断構造を設計するための注意事項：

1）切断するとき、パンチの幅は十分に大きくなければなりません。部品を設計するときは、切断部品と曲げ部品の間の距離が5mm以上であることを確認してください。そうしないと、パンチの強度が低くなり、金型の寿命が影響を受けます。

2）金型を設計するとき、ブレードの切断部分は、ナイフの破損の発生を防ぐために約3mmのまっすぐなエッジを確保する必要があります。パンチの両側にギャップがあることを確認して、曲げ前に切断することを確認してください。