CNC精度部品処理の効率と品質をどのように達成しますか？

CNC精度部品処理としても知られるCNC精度部品処理は、CNC加工ツールを使用して実行される機械加工を指します。 CNC加工はプログラミング後にコンピューターによって制御されるため、CNC加工には、安定した加工品質、高い機械加工精度、高い再現性、複雑な表面を処理する能力、および高加工効率の利点があります。実際の処理プロセスでは、人的要因と運用経験が最終処理品質に大きく影響します。次に、CNC精度の機械加工において高効率と品質をどのように達成するかを説明させてください。

1 cnc加工プロセスを分割します

1.集中化されたツールソートメソッドは、同じツールをマシンに使用して、パーツで完了できるすべての部品をマシンに使用します。

2は、部品を処理する並べ替え方法を使用することにより、処理部品を構造特性に従っていくつかの部分に分割できます。

3 raudラフで微細なCNC加工シーケンス方法には、ラフマシンと細かい機械加工の両方のプロセスの分離が必要です。

CNC加工シーケンスの配置に従う2つの原則

1 loce前のプロセスのCNC加工は、次のプロセスの位置決めとクランプに影響しないはずです。

2）最初に、内部空洞加工プロセスを進めてから、外部機械加工プロセスを進みます。

3 cnc同じポジショニング、クランプ方法、または同じツールでCNC加工プロセスを接続することをお勧めします

4.同じインストールで実行される複数のプロセスの場合、ワークピースの剛性に最小限の損傷を与えるプロセスを最初に配置する必要があります。

3、ワークピースのクランプ方法を決定する際に注意すべき側面

1 design設計、プロセス、およびプログラミングの計算の一貫性を目指します。

2は、1回の位置付け後に機械加工されるすべての表面のCNC加工を実現してみてください。

3 burseマシンを占有する手動調整計画の使用は避けてください。

4 fift式は開いている必要があり、その位置とクランプメカニズムは、CNC加工（衝突など）のツールパスに影響を与えないはずです。そのような状況に遭遇すると、プライヤーを使用してクランプまたはボトムプレートネジを追加できます。

4 flowツールアライメントポイントを決定し、ワークピース座標系とプログラミング座標系との関係を決定します

ツールアライメントポイントは、参照位置または精密機械加工部でなければならないことに注意してください。機械加工中、ワークピース座標系とプログラミング座標系は一貫しています。

5 cnc加工プロセス中の監視と調整

自動機械加工プロセスでは、オペレーターは切断プロセスを監視して、異常な切断が質の高い問題やその他の事故を引き起こすのを防ぐ必要があります。

6.加工ツールの合理的な選択

1）非統合ハード合金エンドミルまたはエンドミルは、フラットフライスのために選択する必要があります

2）炭化物インサート付きのエンドミルとエンドミルは、主に突起、溝、箱の表面の機械加工に使用されます。

• ボールカッターと丸いカッター（丸いノーズカッターとも呼ばれます）は、湾曲した表面と可変角の輪郭形状を加工するために一般的に使用されます。また、ボールカッターは、主に半精密機械加工と精密機械加工に使用されます。硬い合金インサートを備えた丸いカッターは、しばしば大まかな切断に使用されます。

7、処理プログラムシートの確立

1 doles処理プログラムシートは、オペレーターがフォローして実行する必要がある一連の規制であり、処理プログラムの特定の説明です。

2）加工プログラムシートには、ファイル名の描画とプログラミングファイル名、ワークピース名、クランプスケッチ、プログラム名、最大切断深度、機械加工プロパティ（大まかな機械加工や精密機械加工など）、理論的な加工時間などを含める必要があります。

8 cncプログラミング前の準備

プログラミングの前に、以下を理解する必要があります。1。ワークピースクランプ方法。 2。ワークピースブランクのサイズ3。ワークピースの材料4。在庫のツール

生産プロセスにおけるCNC精度部品処理のレイヤーによる品質制御、および私たちの生産機器の専門的な割り当てと適用を介して、精密な部品を効率的かつ高品質にして、お客様の満足と評価を獲得しています。