粉砕に使用される工作機械には、表面研削機、内側と外側の円筒形研削機、ツール研削工具の3つの主要なタイプがあります。
精密加工と研削中は、粉砕変形と研削亀裂の発生を厳密に制御する必要があります。非常に小さな亀裂でさえ、後続の処理と使用で露出します。したがって、精密粉砕用の飼料は小さくて大きくなければならず、クーラントは十分でなければならず、0.01mm未満の寸法耐性のある部品は、可能な限り一定の温度で接地する必要があります。計算によれば、300mmの長さの鋼片の場合、温度差が3°の場合、材料には10.8μm[10.8 = 1.2 x 3 x 3（100mmあたり1.2変形）μm/℃の変動には、すべての精密加工プロセスにおけるこの因子の影響を完全に考慮する必要があります。
適切な研削ホイールを選択することは、精密粉砕に不可欠です。 GDシングルクリスタルコランダム研削輪の選択は、カビ鋼の高バナジウムと高モリブデンの状況により適しています。硬い硬度が高い硬い合金と材料を処理する場合、オーガニックバインダーでダイヤモンド研削輪を使用することを優先する必要があります。有機バインダー研削ホイールは、良好な自己研削効率を持ち、地面のワークピースの粗さはRa =0.2μMに達することができます。
近年、新しい材料の適用により、CBN粉砕ホイールは、窒化ホウ素粉砕ホイールとも呼ばれ、非常に良い処理効果を示しています。それらは、CNC形成ミル、調整グラインダー、およびCNCの内側および外側の円形グラインダーの精密機械加工に使用され、他の種類の研削輪よりも優れた結果が得られます。研削中は、粉砕ホイールを迅速に調整し、その鋭さを維持することが重要です。粉砕ホイールが鈍くなると、ワークピースの表面を滑り込ませて絞ることがあり、表面の火傷と強度の低下が発生します。
プレートパーツの大部分は、フラットグラインダーを使用して処理されます。処理では、長くて細い細い薄い薄い部分に遭遇することが一般的です。これは処理が困難です。なぜなら、処理中、磁力の吸着の下で、ワークピースは変形を受け、ワークベンチの表面に密接に付着するからです。ワークが削除されると、再び回復変形が行われます。厚さの測定は一貫していますが、並列性は要件を満たしていません。解決策は、磁気分離粉砕法を使用することです。つまり、研削中に等しい高さブロックがワークピースの下に配置され、4つのブロッキングブロックすべてが使用されて抵抗することを意味します。処理するとき、小さな飼料と複数の軽いナイフが使用されます。片側を処理した後、等しい高さブロックを配置する必要はなく、処理のために直接吸着することができます。これにより、研削効果が改善され、並列処理要件を満たすことができます。
軸部分には回転面があり、内部および外部の円筒形のグラインダーとツールグラインダーを使用して広く処理されています。加工プロセス中、ヘッドフレームとチップはバスバーと同等です。ジャンプの問題がある場合、処理されたワークもこの問題を抱えており、部品の品質に影響します。したがって、加工する前にヘッドフレームとチップをテストするのに適した仕事をする必要があります。内側の穴を粉砕するときは、クーラントを粉砕の接触位置に完全に注ぎ、粉砕の滑らかな放電を促進する必要があります。薄いシャフト部品を薄く処理する場合、クランププロセステーブルを使用することをお勧めします。クランプ力は大きすぎてはなりません。そうしないと、ワークピースの円周で「内側の三角形」変形を簡単に生成できます。

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投稿時間：2024 - 04 - 23 15:36:56