Classification de processus des produits d'estampage

Classification de processus des produits d'estampage

1. Classification de processus de base

Les processus d'estampage peuvent être divisés en deux catégories en fonction de leurs propriétés de déformation: séparation des matériaux et formation.

Le processus de séparation fait référence au processus d'estampage dans lequel la contrainte dans la partie déformée de la billette atteint la résistance à la traction sous l'action de la pression de poinçonnage, provoquant la fracture et la séparation de la billette, obtenant ainsi la forme et la taille requises de la pièce.

Le processus de formation fait référence au processus d'estampage dans lequel la contrainte dans la partie déformée du blanc atteint le point d'écoulement sous l'action de la pression de poinçonnage, mais n'atteint pas la résistance à la traction, faisant subir le blanc de déformation plastique sans fracture et séparation, obtenant ainsi la forme et la taille requises de la pièce.

2. Catégories de processus de séparation

Le processus de séparation est divisé en deux catégories en fonction de ses différents mécanismes de déformation: le coup de poing et la coupe.

Blanking: fait référence à l'utilisation de moules pour couper des matériaux en feuille le long d'une certaine courbe ou de la ligne droite (y compris les types suivants)

La rénovation est une méthode de traitement distincte qui retrace la partie transversale d'une pièce frappée. La déformation de rénovation est un mécanisme de coupe, et la précision dimensionnelle et la qualité transversale de la pièce de la pièce sont meilleures que celles des pièces frappées.

3. Catégories de processus de formation

Il existe de nombreux processus de formation, notamment des processus de flexion, de dessin profond, de flancs, de renflement et d'extrusion.

Coup de poing et coupe

1. Introduction à la forme et le processus de formation des produits en blanc

La forme du produit frappé. La croix - section du produit perfoqué est divisée en quatre formes: angle d'effondrement, zone lumineuse, zone de fracture et bavure. Ces quatre formes sont générées à différentes étapes, différentes parties et différents effets de contrainte pendant le processus de poinçonnage du produit.

1) Étape de déformation élastique

2) Étape de déformation plastique

Analyse des contraintes: la contrainte du matériau dépasse progressivement la limite élastique du bord au centre

3) Étape de craquement au cisaillement

Analyse des contraintes: La contrainte dans la partie du matériau près du bord de la matrice concave atteint d'abord la résistance au cisaillement du matériau, ce qui augmente les fissures générées par le matériau près du bord de la matrice concave. À ce stade, le matériau au bord de la matrice convexe est toujours au stade de déformation plastique. Au fur et à mesure que le poinçon pénètre dans le matériau, le matériau près du poinçon atteint également la résistance au cisaillement et que les fissures se produisent. Plus tard, les deux fissures se chevauchent et le matériau se sépare.

1. Classification, fonction et structure des produits de bloking

Perçant

Fonction 1. Utilisé comme général à travers - Trou (avec des exigences inférieures); 2. Utilisé comme trou du fond auto-tapant (la conception du produit nécessite une forte proportion de bandes lumineuses); 3. Utilisé comme un trou de l'arbre de précision élevé (ne nécessite pas de fouilles et de zone moins de fracture) (en utilisant le déburricule mécanique ou le chanfreinage de moisissure)

Blanking and Stamping

Fonction 1. Utilisé comme apparence générale (avec des exigences inférieures); 2. Utilisé comme assemblage de soudage au laser pour les joints de bout (sans fouilles, grandes bandes lumineuses, petites lacunes dans les bandes de fracture); 3. Utilisé comme support décoratif doux (nécessite du curling ou du déburlateur)

Attention: 1. Lors de la conception du produit, il devrait y avoir des coins arrondis appropriés aux connexions de chaque ligne ou courbe droite de la partie perforée (sinon, la contrainte du moule concave est concentrée et il est facile d'être endommagé); 2. Compte tenu du processus d'usinage de la coupe du fil de moule, l'angle R minimum des pièces perforées ou abandonnées ne doit pas être inférieur à R0.2.

Couper à la langue et lancier incurvé

Fonction 1. Utilisé comme boucle; 2. Utilisé comme limite; 3. Économiser les processus, améliorer l'utilisation des matériaux et combiner les processus de coupe et de flexion en un

Précautions pour la conception de la coupe de la langue et des structures de coupe incurvées:

1) Lors de la coupe, la largeur du poinçon doit être suffisamment grande. Lors de la conception des pièces, assurez-vous que la distance entre les pièces de coupe et de flexion est supérieure à 5 mm, sinon la résistance au punch sera faible et que la durée de vie du moule sera affectée.

2) Lors de la conception du moule, la partie de coupe de la lame doit assurer un bord droit d'environ 3 mm pour éviter la survenue de rupture de couteau. Assurez-vous qu'il y a un écart des deux côtés du poinçon pour assurer la coupe avant de se plier.