formage plastique

Aujourd'hui, jetons un coup d'œil à la formation en plastique, l'un des huit principaux processus de formation de métaux

Formation du plastique: fait référence au processus d'utilisation de la plasticité des matériaux pour traiter les pièces avec peu ou pas de coupe sous la force externe des outils et des moules. Il existe de nombreux types, y compris principalement le forgeage, le roulement, l'extrusion, le dessin, l'estampage, etc.

(1) Forger et forger: Il s'agit d'une méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur les billettes métalliques, ce qui fait que la déformation plastique obtient des forgs avec certaines propriétés, formes et tailles mécaniques.

Selon le mécanisme de formation, le forgeage peut être divisé en forgeage libre, le forgeage, le roulement des anneaux et le forgeage spécial.

Forge libre: Généralement, il s'agit d'une méthode d'usinage qui utilise des outils simples pour marteler les lingots ou les blocs dans la forme et la taille souhaitées sur une forge de marteau ou une presse hydraulique.

Forgeage de la matrice: il est formé à l'aide d'un moule sur un marteau de forge de déménagement ou une presse à forgeage chaude.

Roulement de la bague: fait référence à la production de pièces circulaires avec différents diamètres à l'aide de machines à rouler de cycle spécialisées, et est également utilisée pour produire des pièces en forme de roue telles que les roues de voiture et les roues de train.

Forgeage spécial: y compris le forgeage de rouleau, le roulement de coin croisé, le forgeage radial, le forgeage de matrice liquide et d'autres méthodes de forgeage, ces méthodes conviennent plus pour produire certaines pièces de forme spéciale. Débit de processus: Forging Billet chauffage → Roll Forging Préparation Billette → Die Forgement Formulage → Coupe de bord → Punching → Correction → Inspection intermédiaire → Forging Traitement → Nettoyage → Correction → Inspection

Caractéristiques techniques: 1) La qualité des formes est supérieure à celle des pièces moulées, et ils peuvent résister à une plus grande force d'impact. La plasticité, la ténacité et d'autres propriétés mécaniques sont également plus élevées que celles des pièces moulées ou même plus élevées que celles des pièces roulées. 2) Économisez des matières premières et raccourcissez les heures de traitement. 3) Exemples d'efficacité de production élevée. 4) Le forgeage gratuit convient à la production de petits lots en un seul morceau et a une plus grande flexibilité.

Application: Les rouleaux et les engrenages à chevrons de grandes aciéries, les rotors, les poussées et les anneaux de retenue de générateurs de turbine à vapeur, les énormes cylindres de travail et les colonnes de presses hydrauliques, de puits de locomotive, de vitesses et de bielles de connexion des automobiles et des tracteurs, etc.

2) Roulement: une méthode de traitement de la pression dans laquelle les billettes métalliques passent à travers les lacunes (différentes formes) d'une paire de rouleaux rotatifs, et sont compressés et formés par les rouleaux, entraînant une réduction de la croix de matériau et une augmentation de longueur.

Classification des roulements: Selon le mouvement des pièces roulées, il y a un roulement longitudinal, un roulement transversal et un roulement oblique.

Roulement longitudinal: fait référence au processus dans lequel le métal passe entre deux rouleaux avec des directions opposées de rotation et subit une déformation plastique entre eux. Croix-roulant: La direction de mouvement de la pièce roulée après déformation est cohérente avec la direction de l'axe du rouleau roulant. Cross Rouling: La pièce roulée se déplace dans un mouvement en spirale, et l'axe entre la pièce roulée et le rouleau n'est pas à un angle spécifique. Application: principalement utilisé dans les profils métalliques, les plaques, les tuyaux et autres matériaux non métalliques tels que les produits en plastique et en verre.

(3) Extrusion de compression: la méthode de traitement dans laquelle la billette est extrudée du trou ou de l'espace du moule sous trois contraintes de compression inégales, réduisant sa zone transversale et augmentant sa longueur, pour devenir le produit souhaité est appelé extrusion. Ce traitement de la billette est appelé formage d'extrusion.

Débit de processus: Préparation avant extrusion → Chauffage de la canne à coulée → Extrusion → Étirement, torsion, redressement → Sciage (longueur fixe) → inspection d'échantillonnage → Vieillissement manuel → Emballage et entreposage

Avantages: 1) large plage de production, spécifications et variétés de produits multiples; 2) Flexibilité de production élevée, adaptée à la production de petits lots; 3) Le produit a une précision dimensionnelle élevée et une bonne qualité de surface; 4) Faible investissement en équipement, petite zone d'usine et une production automatisée facile à réaliser.

Inconvénients: 1) une grande perte de déchets géométriques; 2) débit métallique inégal; 3) une faible vitesse d'extrusion et un long temps auxiliaire; 4) Usure élevée des outils, coût élevé.

Portée de production: principalement utilisé pour la fabrication de longues tiges, trous profonds, minces - parois et spéciales Croix de forme - Pièces sectionnelles.