Il existe trois principaux types de machines-outils utilisés pour le broyage: les machines de broyage de surface, les machines de meulage cylindrique intérieures et extérieures et les outils de broyage des outils.
Pendant l'usinage de précision et le broyage, il est nécessaire de contrôler strictement la survenue d'une déformation de broyage et de fissures de broyage. Même de très petites fissures seront exposées dans le traitement et l'utilisation ultérieurs. Par conséquent, l'alimentation pour le broyage de précision doit être petite et non grande, le liquide de refroidissement doit être suffisant et les pièces avec une tolérance dimensionnelle inférieure à 0,01 mm doivent être à la terre à une température constante autant que possible. Selon les calculs, pour une pièce en acier de 300 mm de long, lorsque la différence de température est de 3 ℃, le matériau a 10,8 μm [10,8 = 1,2 x 3 x 3 (1,2 déformation pour 100 mm) μ La variation d'environ m / ℃ nécessite une prise en compte complète de l'influence de ce facteur dans tous les processus d'usinage de précision.
Le choix de la roue de broyage appropriée est crucial pour le broyage de précision. Le choix de la roue de broyage en corindum monocristal GD est plus adapté à la situation élevée du vanadium et du molybdène élevé de l'acier de moule; Lors du traitement des alliages et des matériaux durs avec une dureté de financement élevée, la priorité doit être accordée à l'utilisation de roues de broyage en diamant avec des liants organiques. La roue de meulage du liant organique a une bonne efficacité de meulage d'auto et la rugosité de la pièce au sol peut atteindre RA = 0,2 μ M.
Ces dernières années, avec l'application de nouveaux matériaux, les roues de broyage CBN, également appelées roues de broyage de nitrure de bore cubique, ont montré de très bons effets de traitement. Ils sont utilisés pour l'usinage de précision sur les usines de formation de CNC, les broyeurs de coordonnées et les broyeurs circulaires intérieurs et extérieurs CNC, avec de meilleurs résultats que les autres types de roues de broyage. Pendant le broyage, il est important de régler rapidement la roue de broyage et de maintenir sa netteté. Lorsque la roue de broyage devient terne, elle peut glisser et presser à la surface de la pièce, provoquant des brûlures de surface et une diminution de la résistance.
La majorité des pièces de plaque sont traitées à l'aide d'un broyeur plat. Dans le traitement, il est courant de rencontrer une partie de plaque mince longue et fine, qui est difficile à traiter. Parce que pendant le traitement, sous l'adsorption de la force magnétique, la pièce subit une déformation et adhère étroitement à la surface de l'ouchette. Lorsque la pièce est supprimée, elle subira à nouveau une déformation de récupération. La mesure d'épaisseur est cohérente, mais le parallélisme ne répond pas aux exigences. La solution consiste à utiliser la méthode de broyage d'isolement magnétique, ce qui signifie que pendant le broyage, un bloc de hauteur égal est placé sous la pièce, et les quatre blocs de blocage sont utilisés pour y résister. Lors du traitement, de petits couteaux à aliments et plusieurs couteaux légers sont utilisés. Après avoir traité un côté, il n'est pas nécessaire de placer un bloc de hauteur égal et il peut être directement adsorbé pour le traitement. Cela peut améliorer l'effet de broyage et répondre aux exigences de parallélisme.
Les pièces de l'axe ont une surface rotative et sont largement traitées à l'aide de broyeurs cylindriques internes et externes et de broyeurs d'outils. Pendant le processus d'usinage, le cadre et la pointe de la tête sont équivalents aux bus. S'il y a un problème de saut, la pièce traitée aura également ce problème, ce qui affecte la qualité des pièces. Par conséquent, il est nécessaire de faire un bon travail pour tester le cadre de la tête et la pointe avant l'usinage. Lors du broyage du trou intérieur, le liquide de refroidissement doit être complètement versé dans la position de contact de broyage pour faciliter la décharge lisse du broyage. Lors du traitement des pièces de l'arbre à parois minces, il est préférable d'utiliser une table de procédé de serrage et la force de serrage ne doit pas être trop grande, sinon il est facile de produire une déformation "triangle interne" sur la circonférence de la pièce.

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Heure du poste: 2024 - 04 - 23 15:36:56