Clasificación de procesos de productos de estampado

Clasificación de procesos de productos de estampado

1. Clasificación de procesos básicos

Los procesos de estampado se pueden dividir en dos categorías basadas en sus propiedades de deformación: separación y formación de materiales.

El proceso de separación se refiere al proceso de estampado en el que el estrés en la parte deformada del tocho alcanza la resistencia a la tracción bajo la acción de la presión de perforación, lo que hace que la palanquilla se fracture y produzca la separación, obteniendo así la forma y el tamaño requeridos de la pieza de trabajo.

El proceso de formación se refiere al proceso de estampado en el que el estrés en la parte deformada del espacio en blanco alcanza el punto de rendimiento bajo la acción de la presión de perforación, pero no alcanza la resistencia a la tracción, lo que hace que el espacio en blanco se someta a la deformación plástica sin fractura y separación, obteniendo así la forma y el tamaño requeridos de la pieza de trabajo.

2. Categorías de procesos de separación

El proceso de separación se divide en dos categorías basadas en sus diferentes mecanismos de deformación: golpes y recortes.

Blanking: se refiere al uso de moldes para cortar materiales de lámina a lo largo de una cierta curva o línea recta (incluidos los siguientes tipos)

La renovación es un método de procesamiento separado que reprocesa la parte cruzada de una parte de una pieza perforada. La deformación de la renovación es un mecanismo de corte, y la precisión dimensional y la calidad cruzada de la pieza de trabajo son mejores que las de las piezas perforadas.

3. Categorías de procesos de formación

Hay muchos procesos de formación, que incluyen procesos de flexión, dibujo profundo, brida, abultamiento y extrusión.

Golpeando y cortando

1. Introducción a la forma y el proceso de formación de productos en blanco

La forma del producto perforado. La sección cruzada del producto perforado se divide en cuatro formas: ángulo de colapso, zona brillante, zona de fractura y rebabas. Estas cuatro formas se generan en diferentes etapas, diferentes partes y diferentes efectos de estrés durante el proceso de perforación de productos.

1) Etapa de deformación elástica

2) Etapa de deformación plástica

Análisis de estrés: la tensión del material excede gradualmente el límite elástico del borde al centro

3) Etapa de agrietamiento de corte

Análisis de estrés: la tensión en la parte del material cerca del borde del troquel cóncavo alcanza primero la resistencia al corte del material, lo que aumenta las grietas generadas por el material cerca del borde cóncavo. En este punto, el material en el borde del dado convexo todavía está en la etapa de deformación plástica. A medida que el golpe penetra aún más en el material, el material cerca del golpe también alcanza la resistencia al corte y se producen grietas. Más tarde, las dos grietas se superponen y el material se separa.

1. Clasificación, función y estructura de productos blaning

Perforación

Función 1. Usado como un general a través del hoyo (con requisitos más bajos); 2. Utilizado como un agujero inferior de autoaprendizaje (el diseño del producto requiere una alta proporción de bandas brillantes); 3. Utilizado como un agujero de eje de precisión (no requiere rebabas y menos zona de fractura) (utilizando desgaste mecánico o chaflán de moho)

Blanking and Stamping

Función 1. Utilizado como apariencia general (con requisitos más bajos); 2. Utilizado como conjunto de soldadura por láser para juntas de tope (sin rebabas, grandes bandas brillantes, pequeños espacios en bandas de fractura); 3. Usado como un soporte decorativo suave (requiere rizado o desaceleración)

Atención: 1. Al diseñar el producto, debe haber esquinas redondeadas apropiadas en las conexiones de cada línea recta o curva de la parte perforada (de lo contrario, el estrés del molde cóncavo se concentra y es fácil de dañar); 2. Teniendo en cuenta el proceso de mecanizado del corte de alambre de moho, el ángulo R mínimo de piezas perforadas o caídas no debe ser inferior a R0.2.

Corte de lengua y lanceo curvo

Función 1. Usado como hebilla; 2. Usado como límite; 3. Guardar procesos, mejorar la utilización del material y combinar procesos de corte y flexión en uno

Precauciones para diseñar estructuras de corte de lengua y corte curvado:

1) Al cortar, el ancho del golpe debe ser lo suficientemente grande. Al diseñar las piezas, asegúrese de que la distancia entre las piezas de corte y flexión sea más de 5 mm, de lo contrario, la resistencia al golpe será baja y la vida útil del molde se verá afectada.

2) Al diseñar el molde, la parte de corte de la cuchilla debe garantizar un borde recto de aproximadamente 3 mm para evitar la aparición de la rotura de cuchillo. Asegúrese de que haya una brecha en ambos lados del golpe para garantizar el corte antes de doblar.