formación de plástico

Hoy, echemos un vistazo a la formación de plástico, uno de los ocho procesos de formación de metales principales

Formación de plástico: se refiere al proceso de uso de la plasticidad de los materiales para procesar piezas con poco o ningún corte bajo la fuerza externa de herramientas y moldes. Hay muchos tipos de TI, principalmente que incluyen forjar, rodar, extrusión, dibujo, estampado, etc.

(1) Forjing and Forging: es un método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a los tocados de metal, lo que hace que la deformación plástica obtenga las parlotes con ciertas propiedades mecánicas, formas y tamaños.

Según el mecanismo de formación, la falsificación se puede dividir en falsificación libre, falsificación de troquel, rodamiento de anillo y forja especial.

Forjado libre: en general, es un método de mecanizado que utiliza herramientas simples para martillar lingotes o bloques de metal en la forma y el tamaño deseados en una forja de martillo o una prensa hidráulica.

Forging de die: se forma con un molde en un martillo de fugos de troquel o prensa de forjado de died en caliente.

Rolling del anillo: se refiere a la producción de piezas circulares con diferentes diámetros utilizando máquinas de rodillo de anillo de equipos especializados, y también se usa para producir piezas en forma de rueda, como ruedas de automóviles y ruedas de tren.

Forjado especial: incluyendo forja de rollo, rodadura de cuña cruzada, forja radial, forja de died de líquido y otros métodos de forja, estos métodos son más adecuados para producir ciertas piezas de forma especial. Flujo de proceso: Forjería de calefacción de palanquillas → Billet de preparación de forjado de rollo → Forra de troquel Formación → Corte de borde → Punking → Corrección → Inspección intermedia → Tratamiento térmico de forja → Limpieza → Corrección → Inspección → Inspección

Características técnicas: 1) La calidad de las paradas es más alta que la de las piezas fundidas, y pueden soportar una mayor fuerza de impacto. La plasticidad, la tenacidad y otras propiedades mecánicas también son más altas que las de las piezas de fundición o incluso más que las de las partes enrolladas. 2) Guardar materias primas y acortar las horas de procesamiento. 3) Ejemplos de alta eficiencia de producción. 4) La falsificación libre es adecuada para una producción de lotes pequeñas de una sola pieza y tiene una mayor flexibilidad.

Aplicación: Los rodillos y los engranajes de la espiga de las grandes fábricas de acero, los rotores, los impulsores y los anillos de retención de generadores de turbinas de vapor, los enormes cilindros y columnas de trabajo de prensas hidráulicas, ejes locomotoras, cigüeñales y varillas de conexión de automóviles y tacones, etc.

2) Rolling: un método de procesamiento de presión en el que los billets de metal pasan a través de los huecos (varias formas) de un par de rodillos giratorios, y están comprimidos y formados por los rodillos, lo que resulta en una reducción en la sección cruzada del material y un aumento en la longitud.

Clasificación de rodillos: según el movimiento de las partes enrolladas, hay rodillos longitudinales, rodamiento transversal y rodamiento oblicuo.

Rolling longitudinal: se refiere al proceso en el que el metal pasa entre dos rollos con direcciones opuestas de rotación y sufre deformación plástica entre ellos. Rolling cruzado: la dirección de movimiento de la pieza enrollada después de la deformación es consistente con la dirección del eje del rodillo. Rolling cruzado: la pieza enrollada se mueve en un movimiento en espiral, y el eje entre la pieza enrollada y el rollo no está en un ángulo específico. Aplicación: se utiliza principalmente en perfiles de metales, placas, tuberías y otros materiales no metálicos, como productos de plástico y vidrio.

(3) Expresión de exprimización: el método de procesamiento en el que el tocho se extruye del orificio o la brecha del moho bajo tres tensiones de compresión desiguales, reduciendo su área de sección cruzada y aumentando su longitud, para convertirse en el producto deseado se llama extrusión. Este procesamiento del billet se llama formación de extrusión.

Flujo de proceso: Preparación Antes de extrusión → Calentamiento de la varilla de fundición → Extrusión → Estiramiento, torsión, enderezado → aserrado (longitud fija) → Inspección de muestreo → Envejecimiento manual → Embalaje y almacenamiento

Ventajas: 1) amplio rango de producción, múltiples especificaciones y variedades de productos; 2) alta flexibilidad de producción, adecuada para una pequeña producción de lotes; 3) el producto tiene una alta precisión dimensional y buena calidad de superficie; 4) Inversión de bajo equipo, área de fábrica pequeña y producción automatizada fácil de lograr.

Desventajas: 1) gran pérdida de desechos geométricos; 2) flujo de metal desigual; 3) baja velocidad de extrusión y tiempo auxiliar largo; 4) Alto desgaste de herramientas, alto costo.

Alcance de producción: se utiliza principalmente para fabricar varillas largas, agujeros profundos, delgadas - paredes y especiales - Cross en forma de piezas seccionales.