¿Cómo logramos una alta eficiencia y calidad en el procesamiento de piezas de precisión CNC?

El procesamiento de piezas de precisión CNC, también conocido como procesamiento de piezas de precisión CNC, se refiere al mecanizado realizado con herramientas de mecanizado CNC. Debido a que el mecanizado CNC está controlado por computadoras después de la programación, el mecanizado CNC tiene las ventajas de la calidad del mecanizado estable, la alta precisión del mecanizado, la alta repetibilidad, la capacidad de procesar superficies complejas y alta eficiencia de mecanizado. En el proceso de procesamiento real, los factores humanos y la experiencia operativa afectarán en gran medida la calidad final del procesamiento. A continuación, permítanme explicar cómo logramos una alta eficiencia y calidad en el mecanizado de precisión CNC?

1 、 Dividando procesos de mecanizado CNC

1） El método de clasificación de la herramienta centralizada utiliza la misma herramienta para la máquina CNC todas las piezas que se pueden completar en la pieza.

2） Al usar el método de clasificación de procesamiento de piezas, las piezas de procesamiento se pueden dividir en varias partes de acuerdo con sus características estructurales.

3） El método de secuenciación de mecanizado CNC áspero y fino requiere la separación de procesos para mecanizado áspero y fino.

2 、 Principios a seguir en la disposición de la secuencia de mecanizado CNC

1） El mecanizado CNC del proceso anterior no debe afectar el posicionamiento y la sujeción del siguiente proceso.

2） Primero, continúe con el proceso de mecanizado de cavidad interna y luego continúe con el proceso de mecanizado externo.

3） Es mejor conectar procesos de mecanizado CNC con el mismo posicionamiento, método de sujeción o la misma herramienta

4） Para múltiples procesos llevados a cabo en la misma instalación, el proceso con daños mínimos a la rigidez de la pieza de trabajo debe organizarse primero.

3 、 Los aspectos a tener en cuenta al determinar el método de sujeción de las piezas de trabajo

1 ）） Esforción de la consistencia en los cálculos de diseño, proceso y programación.

2） Trate de lograr el mecanizado CNC de todas las superficies a mecanizar después de un solo posicionamiento.

3） Evite usar planes de ajuste manual que ocupen la máquina.

4） El accesorio debe estar abierto y su mecanismo de posicionamiento y sujeción no debe afectar la ruta de la herramienta en el mecanizado CNC (como la colisión). Al encontrar tales situaciones, se puede sujetar con alicates o agregar tornillos de placa inferior.

4 、 Determine el punto de alineación de la herramienta y determine la relación entre el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación

Tenga en cuenta que el punto de alineación de la herramienta debe ser una posición de referencia o una parte mecanizada de precisión. Durante el mecanizado, el sistema de coordenadas de la pieza de trabajo y el sistema de coordenadas de programación son consistentes.

5 、 Monitoreo y ajuste durante el proceso de mecanizado CNC

En el proceso de mecanizado automático, el operador debe monitorear el proceso de corte para evitar que el corte anormal cause problemas de calidad y otros accidentes de la pieza de trabajo.

6 、 Selección razonable de herramientas de mecanizado

1） Deben seleccionarse las fábricas finales de aleación duras o las fábricas finales para la molienda plana

2） Las fábricas finales y las fábricas finales con inserciones de carburo se utilizan principalmente para mecanizar protuberancias, surcos y superficies de cajas.

• Los cortadores de bola y los cortadores redondos (también conocidos como cortadores de nariz redondos) se usan comúnmente para mecanizar superficies curvas y formas de contorno de ángulo variable. Y los cortadores de bola se utilizan principalmente para mecanizado por semi precisión y mecanizado de precisión. Los cortadores redondos con inserciones de aleación dura a menudo se usan para cortar rugos.

7 、 Establecimiento de la hoja de programas de procesamiento

1） La hoja del programa de procesamiento es un conjunto de regulaciones que los operadores deben seguir y ejecutar, que es una descripción específica del programa de procesamiento.

2） En la hoja del programa de mecanizado, debe incluir: nombres de archivos de dibujo y programación, nombres de la pieza de trabajo, bocetos de sujeción, nombres de programas, herramientas utilizadas en cada programa, profundidad máxima de corte, propiedades de mecanizado (como mecanizado o mecanizado de precisión), tiempo de mecanizado teórico, etc.

8 、 Preparación antes de la programación de CNC

Antes de programar, es necesario comprender: 1. Método de sujeción de la pieza de trabajo; 2. Tamaño de la pieza de trabajo en blanco 3. Material de la pieza de trabajo 4. Herramientas en stock

Es a través de la capa por control de calidad del procesamiento de piezas de precisión CNC en el proceso de producción, y la asignación profesional y la aplicación de nuestros equipos de producción que hacemos que nuestras piezas de precisión sean eficientes y de alta calidad, lo que ha ganado la satisfacción y apreciación de nuestros clientes.