Hay tres tipos principales de máquinas herramientas utilizadas para moler: máquinas de molienda de superficie, máquinas de molienda cilíndrica interna y externa y herramientas de molienda de herramientas.
Durante el mecanizado y la molienda de precisión, es necesario controlar estrictamente la aparición de deformación de molienda y grietas de molienda. Incluso se expusirán grietas muy pequeñas en el procesamiento y uso posteriores. Por lo tanto, la alimentación para la molienda de precisión debe ser pequeña y no grande, el refrigerante debe ser suficiente, y las partes con una tolerancia dimensional de menos de 0.01 mm deben molerse a una temperatura constante tanto como sea posible. Según los cálculos, para una pieza de acero de 300 mm de largo, cuando la diferencia de temperatura es de 3 ℃, el material tiene 10.8 μ m [10.8 = 1.2 x 3 x 3 (deformación 1.2 por 100 mm) μ La variación de alrededor de M/℃ requiere una consideración total de la influencia de este factor en todos los procesos de mecanizado de precisión.
Elegir la rueda de molienda apropiada es crucial para la molienda de precisión. Elegir la rueda de molienda de corundum de cristal GD es más adecuada para el alto vanadio y la situación de acero de molde y alto molibdeno; Al procesar aleaciones y materiales duros con alta dureza de enfriamiento, se debe dar prioridad al usar ruedas de molienda de diamantes con aglutinantes orgánicos. La rueda de molienda de aglutinante orgánica tiene una buena eficiencia de auto -molienda y la rugosidad de la pieza de trabajo de tierra puede alcanzar RA = 0.2 μ M.
En los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, las ruedas de molienda CBN, también conocidas como ruedas de molienda de nitruro de boro cúbico, han mostrado muy buenos efectos de procesamiento. Se utilizan para mecanizado de precisión en molinos de formación de CNC, molinillos coordinados y molinillos circulares internos y externos de CNC, con mejores resultados que otros tipos de ruedas de molienda. Durante el molido, es importante ajustar rápidamente la rueda de molienda y mantener su nitidez. Cuando la rueda de molienda se vuelve opaca, puede deslizarse y apretarse en la superficie de la pieza de trabajo, causando quemaduras de superficie y una disminución de la resistencia.
La mayoría de las piezas de la placa se procesan utilizando un molinillo plano. En el procesamiento, es común encontrar una parte de placa delgada larga y delgada, que es difícil de procesar. Porque durante el procesamiento, bajo la adsorción de la fuerza magnética, la pieza de trabajo sufre deformación y se adhiere estrechamente a la superficie del banco de trabajo. Cuando se elimina la pieza de trabajo, se someterá a deformación de recuperación nuevamente. La medición del grosor es consistente, pero el paralelismo no cumple con los requisitos. La solución es usar el método de molienda de aislamiento magnético, lo que significa que durante la molienda, se coloca un bloque de igual altura debajo de la pieza de trabajo, y los cuatro bloques de bloqueo se usan para resistirlo. Al procesar, se usan pequeños alimentos y múltiples cuchillos ligeros. Después de procesar un lado, no hay necesidad de colocar un bloque de altura de igual altura y se puede adsorberse directamente para el procesamiento. Esto puede mejorar el efecto de molienda y cumplir con los requisitos de paralelismo.
Las piezas del eje tienen una superficie giratoria y se procesan ampliamente utilizando molinetes y molinetes de herramientas cilíndricos internos y externos. Durante el proceso de mecanizado, el marco de la cabeza y la punta son equivalentes a las barras colectivas. Si hay un problema de salto, la pieza de trabajo procesada también tendrá este problema, lo que afecta la calidad de las piezas. Por lo tanto, es necesario hacer un buen trabajo probando el marco de la cabeza y la punta antes del mecanizado. Al moler el orificio interno, el refrigerante debe verse completamente en la posición de contacto de molienda para facilitar la descarga suave de la molienda. Al procesar las piezas del eje delgadas en las paredes, es mejor usar una tabla de proceso de sujeción, y la fuerza de sujeción no debe ser demasiado grande, de lo contrario es fácil producir una deformación del "triángulo interno" en la circunferencia de la pieza de trabajo.

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Tiempo de publicación: 2024 - 04 - 23 15:36:56