Oberflächenbehandlung und Montage während der Teileproduktion

Oberflächenbehandlung und Montage während der Teileproduktion

Messerspuren und Schleifspuren, die während der Verarbeitung auf der Oberfläche des Teils verbleiben, sind Orte, an denen die Spannung konzentriert ist und die Quelle der Rissausdehnung. Daher muss nach Abschluss der Verarbeitung die Oberfläche des Teils durch Benchwork gestärkt und poliert werden, um mit den verborgenen Gefahren der Verarbeitung umzugehen. Stumpf und r - einige Kanten, scharfe Ecken und Öffnungen des Werkstücks formen.

Im Allgemeinen erzeugt die elektrisch bearbeitete Oberfläche eine modifizierte gehärtete Schicht von ca. 6 - 10 μm, die aus der Farbe weiß ist. Die gehärtete Schicht ist spröde und enthält Reststress. Die gehärtete Schicht muss vor dem Gebrauch vollständig beseitigt werden. Das Verfahren ist das Oberflächenpolieren und Mahlen, um die gehärtete Schicht zu entfernen.

Während der Schleifungs- und elektrischen Bearbeitungsverfahren wird das Werkstück bis zu einem gewissen Grad magnetisiert und hat eine schwache Magnetkraft, die einige kleine Objekte sehr leicht zu absorbieren ist. Daher muss das Werkstück vor dem Zusammenbau demagnetisiert und mit Ethylacetat gereinigt werden.

Während des Montageprozesses der Form beziehen Sie sich zuerst auf die Montagezeichnung, um alle Teile zu finden, dann die Reihenfolge der Montage der Teile auflisten, die Angelegenheiten auflisten, die beachtet werden sollten, und dann beginnen Sie mit der Zusammenstellung der Form. Während der Baugruppe sind die Führungspfosten und Führungsbüsche im Allgemeinen zuerst installiert, dann werden der Formrahmen und die männlichen und weiblichen Formen installiert, und dann werden die Lücken an verschiedenen Stellen, insbesondere die Lücken zwischen männlichen und weiblichen Formen, zusammengestellt und angepasst. Nach Abschluss der Baugruppe muss die Forminspektion durchgeführt werden und ein Gesamtstatusbericht geschrieben werden. Für die gefundenen Probleme kann ein umgekehrtes Denken verwendet werden, dh vom Rückverfahren zum Vorwärtsprozess von der feinen Bearbeitung bis zur groben Bearbeitung und der Überprüfung von einzeln, bis der Kern gefunden und das Problem gelöst ist.