Plastikformung

Schauen wir uns heute einen der acht großen Metallformprozesse an, um die Kunststoffform zu sehen,

Kunststoffform: Bezieht sich auf den Prozess der Verwendung der Plastizität von Materialien, um Teile mit wenig oder gar keinem Schneiden unter der externen Kraft von Werkzeugen und Formen zu verarbeiten. Es gibt viele Arten davon, hauptsächlich, einschließlich Schmieden, Rollen, Extrusion, Zeichnen, Stempeln usw.

(1) Schmieden und Schmieden: Es handelt sich um eine Verarbeitungsmethode, bei der Schmiedemaschinen auf Metallknüppel ausüben, wodurch plastische Verformungen mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen erhalten werden.

Nach dem Formungsmechanismus kann das Schmieden in freies Schmieden, Schmiede, Ringrollen und spezielles Schmieden unterteilt werden.

Kostenlose Schmieden: Im Allgemeinen handelt es sich um eine Bearbeitungsmethode, mit der einfache Werkzeuge zum Hämmern von Metallimboten oder Blöcken in die gewünschte Form und Größe eines Hammerschmiedes oder einer hydraulischen Presse verwendet werden.

Schmiedefälle: Es wird mit einer Form auf einem Schmiedenshammer oder heißer Schmiedepresse gebildet.

Ringrolling: Bezieht sich auf die Produktion von kreisförmigen Teilen mit unterschiedlichen Durchmessern mit speziellen Geräten -Ring -Rollmaschinen und wird auch zur Herstellung von radförmigen Teilen wie Autorädern und Bahnrädern verwendet.

Spezielle Schmiede: einschließlich Rollschmieden, Querkeilrolling, radiales Schmieden, Schmiedefälle und anderen Schmiedensmethoden sind für die Herstellung bestimmter speziell geformter Teile besser geeignet. Prozessfluss: Schmieden Billet Erwärmung → Roll -Schmieden -Vorbereitung Billet → Schmiede Forging Formen → Kantenschnitt → Stanzen → Korrektur → Zwischeninspektion → Schmieden Wärmebehandlung → Reinigung → Korrektur → Inspektion

Technische Merkmale: 1) Die Qualität der Schmiedungen ist höher als die von Gussteilen, und sie können einer größeren Einflusskraft standhalten. Die Plastizität, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften sind ebenfalls höher als die von Gussteilen oder sogar höher als die von gerollten Teilen. 2) Speichern Sie Rohstoffe und verkürzen Sie die Verarbeitungszeiten. 3) Beispiele für hohe Produktionseffizienz. 4) Kostenloses Schmieden eignet sich für ein Stück kleine Chargenproduktion und hat eine größere Flexibilität.

Anwendung: Die Walzen und Fischgräten aus großen Stahlmühlen, den Rotoren, Ansprüchern und Stützringen von Dampfturbinengeneratoren, den riesigen Arbeitszylinder und Säulen von Hydraulikpressen, Lokomotivschächten, Kurbelwellen und Verbindungsstäben von Automobilen und Traktoren usw. usw.

2) Rolling: Eine Druckverarbeitungsmethode, bei der Metallknüppel die Lücken (verschiedene Formen) eines Paares rotierender Rollen durchlaufen und durch die Walzen komprimiert und gebildet werden, was zu einer Verringerung des Materialkreuzes und einer Anstieg der Länge führt.

Rolling -Klassifizierung: Nach der Bewegung von gerollten Teilen gibt es Längsrichtung, Querrollen und schräge Rollen.

Längsrollen: Bezieht sich auf den Prozess, bei dem Metall zwischen zwei Rollen mit entgegengesetzten Drehrichtungen fließt und zwischen ihnen plastischen Verformungen erfährt. Kreuzrolling: Die Bewegungsrichtung des gerollten Stücks nach der Verformung stimmt mit der Achsenrichtung der Rollwalze überein. Kreuzrollen: Das gerollte Stück bewegt sich in einer Spiralbewegung, und die Achse zwischen dem gerollten Stück und der Rolle befindet sich nicht in einem bestimmten Winkel. Anwendung: Hauptsächlich in Metallprofilen, Platten, Rohren und anderen nicht - metallischen Materialien wie Kunststoff- und Glasprodukten.

. Diese Verarbeitung des Billets wird als Extrusionsforschung bezeichnet.

Prozessfluss: Vorbereitung vor der Extrusion → Erhitzen von Gussstab → Extrusion → Dehnen, Verdrehen, Glätten → Sägen (feste Länge) → Probenahmeinspektion → Manuelles Altern → Verpackung und Lagerung

Vorteile: 1) breites Produktionsbereich, mehrere Produktspezifikationen und Sorten; 2) hohe Produktionsflexibilität, geeignet für kleine Chargenproduktion; 3) Das Produkt hat eine hohe dimensionale Genauigkeit und eine gute Oberflächenqualität. 4) Niedrige Geräteinvestitionen, kleine Fabrikgebiet und leicht zu erreichen automatisierte Produktion.

Nachteile: 1) großer Verlust geometrischer Abfälle; 2) ungleichmäßiger Metallfluss; 3) geringe Extrusionsgeschwindigkeit und lange Hilfszeit; 4) Hochwerkzeugkleidung, hohe Kosten.

Produktionsumfang: Hauptsächlich zur Herstellung langer Stangen, tiefen Löcher, dünn - umgewandelt und speziell - geformtes Kreuz - Schnittteile.