Wie erreichen wir eine hohe Effizienz und Qualität bei der Verarbeitung von CNC -Präzisionsteilen?

CNC -Präzisionsteileverarbeitung, auch als CNC -Präzisionsteileverarbeitung bezeichnet, bezieht sich auf Bearbeitung, die mit CNC -Bearbeitungswerkzeugen durchgeführt werden. Da die CNC -Bearbeitung nach dem Programmieren von Computern gesteuert wird, hat die CNC -Bearbeitung die Vorteile stabiler Bearbeitungsqualität, hoher Bearbeitungsgenauigkeit, hoher Wiederholbarkeit, Fähigkeit zur Verarbeitung komplexer Oberflächen und hoher Bearbeitungseffizienz. Im tatsächlichen Verarbeitungsprozess werden menschliche Faktoren und Betriebserfahrungen die endgültige Verarbeitungsqualität stark beeinflussen. Lassen Sie mich als nächstes erklären, wie wir in der CNC -Präzisionsbearbeitung eine hohe Effizienz und Qualität erreichen?

1 、 Teilen von CNC -Bearbeitungsprozessen

1） Die zentralisierte Werkzeugsortiermethode verwendet das gleiche Werkzeug, um alle Teile, die auf dem Teil abgeschlossen werden können, das gleiche Werkzeug zu CNC -Maschine zu verwenden.

2） Durch die Verwendung der Sortiermethode der Verarbeitung von Teilen können die Verarbeitungsteile entsprechend ihren strukturellen Merkmalen in mehrere Teile unterteilt werden.

3） Die raue und feine CNC -Bearbeitungssequenzierungsmethode erfordert die Trennung von Prozessen sowohl für grobe als auch für feine Bearbeitung.

2 、 Prinzipien, die in der Anordnung der CNC -Bearbeitungssequenz folgen sollen

1） Die CNC -Bearbeitung des vorherigen Prozesses sollte die Positionierung und Klemmung des nächsten Prozesses nicht beeinflussen.

2） Fahren Sie zunächst mit dem Innenhöhlenbearbeitungsprozess fort und fahren Sie dann mit dem externen Bearbeitungsvorgang fort.

3） Es ist am besten, CNC -Bearbeitungsprozesse mit derselben Positionierung, Klemmmethode oder demselben Werkzeug zu verbinden

4） Für mehrere in derselbe Installation durchgeführte Prozesse sollte zuerst der Vorgang mit minimaler Schädigung der Steifigkeit des Werkstücks angeordnet werden.

3 、 Die Aspekte, die bei der Bestimmung der Klemmmethode von Werkstücken zu beachten sind

1 ）） streben nach Konsistenz in der Konstruktions-, Prozess- und Programmierberechnungen.

2） Versuchen Sie, die CNC -Bearbeitung aller Oberflächen nach einer einzigen Positionierung zu bearbeiten.

3） Vermeiden Sie manuelle Anpassungspläne, die die Maschine belegen.

4） Die Einrichtung sollte offen sein und sein Positionierungs- und Klemmmechanismus sollte den Werkzeugweg in der CNC -Bearbeitung (wie Kollision) nicht beeinflussen. Bei der Begegnung mit solchen Situationen kann es mit Zangen oder Hinzufügen von Schrauben mit Bodenplatten geklemmt werden.

4 、 Bestimmen Sie den Ausrichtungspunkt für Werkzeuge und bestimmen Sie die Beziehung zwischen dem Werkstückkoordinatensystem und dem Programmierkoordinatensystem

Beachten Sie, dass der Tool -Ausrichtungspunkt eine Referenzposition oder ein präzisionsbearbeiteter Teil sein muss. Während der Bearbeitung sind das Werkstückkoordinatensystem und das Programmierkoordinatensystem konsistent.

5 、 Überwachung und Einstellung während des CNC -Bearbeitungsprozesses

Im automatischen Bearbeitungsprozess sollte der Bediener den Schneidvorgang überwachen, um zu verhindern, dass abnormale Schneiden Qualitätsprobleme und andere Unfälle des Werkstücks verursacht.

6 、 Angemessene Auswahl an Bearbeitungswerkzeugen

1） Nichtreglere Hardlegierungende Endmühlen oder Endmühlen sollten für flaches Fräsen ausgewählt werden

2） Endmühlen und Endmühlen mit Carbideinsätzen werden hauptsächlich zur Bearbeitung von Vorsprüngen, Rillen und Kastenoberflächen verwendet.

• Kugelschneider und runde Schneider (auch als runde Nasenschneider bezeichnet) werden üblicherweise zur Bearbeitung geschwungener Oberflächen und der variablen Winkelkonturformen verwendet. Und Ballschneider werden hauptsächlich zur Semi -Präzisionsbearbeitung und Präzisionsbearbeitung verwendet. Runde Schneider mit Hartlegiereinsätzen werden häufig zum rauen Schneiden verwendet.

7 、 Einrichtung eines Verarbeitungsprogrammblatts

1） Das Verarbeitungsprogrammblatt ist eine Reihe von Vorschriften, die die Betreiber befolgen und ausführen müssen, was eine spezifische Beschreibung des Verarbeitungsprogramms darstellt.

2） Im Bearbeitungsprogrammblatt sollte es enthalten: Zeichnungs- und Programmiernamen, Werkstücksnamen, Klemmskizzen, Programmnamen, in jedem Programm verwendete Tools, maximale Schneidtiefe, Bearbeitungseigenschaften (wie grobe Bearbeitung oder Präzisionsbearbeitung), theoretische Bearbeitungszeit usw. usw.

8 、 Vorbereitung vor der CNC -Programmierung

Vor der Programmierung ist es notwendig zu verstehen: 1. Werkstück Klemmmethode; 2. Größe des Werkstücks Blanks 3. Werkstücksmaterial 4. Werkzeuge auf Lagerbestand

Durch die Schicht -Schicht -Qualitätskontrolle der CNC -Präzisions -Teileverarbeitung im Produktionsprozess und die professionelle Zuweisung und Anwendung unserer Produktionsanlagen machen wir unsere Präzisionsteile effizient und von hoher Qualität, was die Zufriedenheit und Wertschätzung unserer Kunden gewonnen hat.