Zum Schleifen werden drei Haupttypen von Maschinenmaschinen verwendet: Oberflächenschleifmaschinen, innere und äußere zylindrische Schleifmaschinen und Werkzeugschleifenwerkzeuge.
Während der Präzisionsbearbeitung und Mahlen ist es notwendig, das Auftreten von Schleifverformungen und Schleifrissen strikt zu steuern. Selbst sehr kleine Risse werden in der anschließenden Verarbeitung und Verwendung ausgesetzt. Daher sollte das Futter für Präzisionsschleifen klein und nicht groß sein, das Kühlmittel sollte ausreichen, und Teile mit einer dimensionalen Toleranz von weniger als 0,01 mm sollten bei konstanter Temperatur so weit wie möglich gemahlen werden. Laut Berechnungen hat das Material für ein 300 -mm -Stahlstück, wenn die Temperaturdifferenz 3 ℃ beträgt, 10,8 & mgr; m [10,8 = 1,2 x 3 x 3 (1,2 Deformation pro 100 mm) μ Die Variation von etwa m/℃ erfordert die vollständige Berücksichtigung des Einflusses dieses Faktors bei allen Präzisionsbearbeitungsverfahren voll.
Die Auswahl des geeigneten Schleifrads ist für das Präzisionsschleifen von entscheidender Bedeutung. Das Auswählen von GD -Einkristall -Corundum -Schleifrad ist besser für das hohe Vanadium und die hohe Molybdänsituation von Schimmelstahl geeignet. Bei der Verarbeitung von Hartlegierungen und Materialien mit hoher Löschhärte sollte die Verwendung von Diamant -Schleifrädern mit organischen Bindemitteln vor Priorität erteilt werden. Das organische Bindemittel -Schleifrad hat eine gute Effizienz der Selbstschleife und die Rauheit des gemahlenen Werkstücks kann RA = 0,2 μ M. erreichen.
In den letzten Jahren haben CBN -Schleifräder, auch als kubische Bornitrid -Schleifräder bekannt, sehr gute Verarbeitungseffekte gezeigt. Sie werden zur Präzisionsbearbeitung auf CNC -Bildungsmühlen, Koordinatenschleifern und CNC -inneren und äußeren kreisförmigen Schleifern verwendet, wobei bessere Ergebnisse als andere Arten von Schleifrädern sind. Während des Mahlens ist es wichtig, das Schleifrad unverzüglich einzustellen und seine Schärfe aufrechtzuerhalten. Wenn das Schleifrad stumpf wird, kann es auf die Oberfläche des Werkstücks gleiten und quetschen, was zu Oberflächenverbrennungen und einer Abnahme der Festigkeit führt.
Die Mehrheit der Plattenteile wird unter Verwendung eines flachen Mühle verarbeitet. Bei der Verarbeitung ist es üblich, einem langen und dünnen dünnen Plattenteil zu begegnen, der schwer zu verarbeiten ist. Da während der Verarbeitung unter der Adsorption der Magnetkraft das Werkstück einer Deformation erfährt und sich eng an der Oberfläche der Workbench hält. Wenn das Werkstück entfernt wird, wird es erneut eine Wiederherstellungsverformung durchlaufen. Die Messung der Dicke ist konsistent, aber die Parallelität entspricht nicht den Anforderungen. Die Lösung besteht darin, das Magnetisolations -Schleifmethode zu verwenden, was bedeutet, dass während des Mahlens ein gleicher Höhenblock unter das Werkstück platziert wird und alle vier Blockierungsblöcke ihnen widerstehen. Bei der Verarbeitung werden kleine Futtermittel und mehrere Lichtmesser verwendet. Nach der Verarbeitung einer Seite müssen keinen Block gleicher Höhe platziert werden und kann direkt für die Verarbeitung adsorbiert werden. Dies kann den Schleifeffekt verbessern und die Parallelitätsanforderungen entsprechen.
Achsenteile haben eine rotierende Oberfläche und werden unter Verwendung interner und externer zylindrischer Mahlen und Werkzeugschleifer weit verbreitet. Während des Bearbeitungsvorgangs entspricht der Kopfrahmen und die Spitze der Busbarnen. Wenn es ein Sprungproblem gibt, hat das verarbeitete Werkstück auch dieses Problem, das die Qualität der Teile beeinflusst. Daher ist es notwendig, vor der Bearbeitung gute Arbeit zu leisten, um den Kopfrahmen und die Spitze zu testen. Beim Mahlen des inneren Lochs sollte das Kühlmittel vollständig in die Schleifkontaktposition gegossen werden, um die glatte Entladung des Mahlens zu erleichtern. Bei der Verarbeitung von Dünnwellen -Wellenteilen ist es am besten, einen Klemmprozesstisch zu verwenden, und die Klemmkraft sollte nicht zu groß sein, andernfalls ist es einfach, "Innendreieck" -Deformation auf dem Umfang des Werkstücks zu produzieren.

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Postzeit: 2024 - 04 - 23 15:36:56