هناك ثلاثة أنواع رئيسية من أدوات الآلات المستخدمة في الطحن: آلات الطحن السطحية ، وآلات الطحن الأسطواني الداخلية والخارجية ، وأدوات طحن الأدوات.
أثناء الآلات الدقيقة والطحن ، من الضروري التحكم الصارم في حدوث تشوه الطحن وشقوق الطحن. حتى الشقوق الصغيرة جدًا سيتم كشفها في المعالجة والاستخدام اللاحقة. لذلك ، يجب أن تكون التغذية للطحن الدقيق صغيرًا وليست كبيرة ، وينبغي أن يكون المبرد كافيًا ، وينبغي أن تكون الأجزاء ذات التسامح الأبعاد أقل من 0.01 مم في درجة حرارة ثابتة قدر الإمكان. وفقًا للحسابات ، بالنسبة لقطعة فولاذية طويلة 300 مم ، عندما يكون اختلاف درجة الحرارة 3 ℃ ، فإن المادة لها 10.8 μ m [10.8 = 1.2 × 3 × 3 (1.2 تشوه لكل 100 مم) μ أن تباين حول M/℃ يتطلب النظر الكامل في تأثير هذا العامل في جميع عمليات الآلات الدقيقة.
يعد اختيار عجلة الطحن المناسبة أمرًا ضروريًا للطحن الدقيق. يعد اختيار عجلة طحن الكريستال المفردة من GD أكثر ملاءمة للفاناديوم المرتفع وحالة الموليبدينوم العالية من الصلب العفن ؛ عند معالجة السبائك الصلبة والمواد ذات الصلابة عالية التبريد ، ينبغي إعطاء الأولوية لاستخدام عجلات طحن الماس مع المجلدات العضوية. تتميز عجلة طحن الموثق العضوية بكفاءة طحن ذاتية جيدة ويمكن أن تصل خشونة الشغل الأرضي إلى RA = 0.2 μ M.
في السنوات الأخيرة ، مع تطبيق مواد جديدة ، أظهرت عجلات طحن CBN ، والمعروفة أيضًا باسم عجلات طحن نيتريد البورون المكعبة ، تأثيرات معالجة جيدة للغاية. يتم استخدامها في الآلات الدقيقة على مصانع تشكيل CNC ، وتنسيق المطاحن ، والطاحن الدائري الداخلي والخارجي CNC ، مع نتائج أفضل من أنواع العجلات الأخرى. أثناء الطحن ، من المهم ضبط عجلة الطحن على الفور والحفاظ على حدة. عندما تصبح عجلة الطحن مملة ، قد تنزلق وتضغط على سطح قطعة العمل ، مما يسبب حروق السطح وانخفاض في القوة.
تتم معالجة غالبية أجزاء الألواح باستخدام طاحونة مسطحة. في المعالجة ، من الشائع مواجهة جزء من لوحة رفيعة رفيعة طويلة ورقيقة ، والتي يصعب معالجتها. لأنه أثناء المعالجة ، في ظل امتزاز القوة المغناطيسية ، تخضع قطعة العمل لتشوه وتتضمن عن كثب سطح طاولة العمل. عند إزالة قطعة العمل ، ستخضع لتشوه الاسترداد مرة أخرى. قياس السمك متسق ، لكن التوازي لا يفي بالمتطلبات. يتمثل الحل في استخدام طريقة طحن العزلة المغناطيسية ، مما يعني أنه أثناء الطحن ، يتم وضع كتلة ارتفاع متساوية تحت قطعة العمل ، ويتم استخدام جميع كتل الحظر الأربعة لمقاومتها. عند المعالجة ، يتم استخدام تغذية صغيرة وسكاكين الضوء المتعددة. بعد معالجة جانب واحد ، ليست هناك حاجة لوضع كتلة ارتفاع متساوية ويمكن أن يتم امتصاصها مباشرة للمعالجة. هذا يمكن أن يحسن تأثير الطحن وتلبية متطلبات التوازي.
تحتوي أجزاء المحور على سطح دوار ويتم معالجتها على نطاق واسع باستخدام مطاحن أسطواني داخلية وخارجية وطاحدات الأدوات. أثناء عملية الآلات ، يكون إطار الرأس وطرفه مكافئًا لأشرطة بوسارة. إذا كانت هناك مشكلة في القفز ، فستواجه قطعة العمل المصنعة هذه المشكلة ، والتي تؤثر على جودة الأجزاء. لذلك ، من الضروري القيام بعمل جيد لاختبار إطار الرأس والطرف قبل الآلات. عند طحن الفتحة الداخلية ، يجب سكب المبرد بالكامل في موضع التلامس الطحن لتسهيل التصريف السلس للطحن. عند معالجة أجزاء رمح رقيقة - ، من الأفضل استخدام جدول عملية التثبيت ، ويجب ألا تكون قوة التثبيت كبيرة جدًا ، وإلا فمن السهل إنتاج "مثلث داخلي" على محيط قطعة العمل.
وقت النشر: 2024 - 04 - 23 15:36:56
إعدادات الخصوصية